分体式角阀的制作方法

本实用新型属于阀门管道技术领域，特指一种分体式角阀。

背景技术：

现有的角阀通常部件高度集成化，只有阀体和阀芯主要两个部件，如果阀芯内部出现堵塞无法正常使用，通常要更换整个阀芯，造成维修成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分体式角阀，将各易损部件分体配合，方便更换，且分体结构各部件形状简单，方便加工。

本实用新型的目的是这样实现的：一种分体式角阀，包括阀体和阀芯，所述阀体侧壁设有出水口，底部设有进水口，底部进水口螺纹连接有下接管，所述阀芯包括密封端子、连杆，密封端子配合在阀体进水口处，连杆套接在密封端子头部，连杆从阀体顶部穿出并固定手柄；所述阀体顶部开口设有内螺纹和外螺纹，连杆上设有环形凸缘，环形凸缘上设有外螺纹，环形凸缘上的外螺纹与阀体顶部开口的内螺纹配合；连杆在环形凸缘之上套设有六角螺母和密封块，密封块嵌在六角螺母内，六角螺母与阀体顶部开口的外螺纹配合。

优选的，所述阀体进水口内壁设有环形凸起，进水口下方内壁设置内螺纹用于连接下接管，环形凸起上端面设有一圈密封凸起，密封凸起内口径与环形凸起内口径相等；所述密封端子包括橡胶密封垫和金属固定杆，金属固定杆下端一体设有圆形固定台，橡胶密封垫固定在圆形固定台上，连杆下端面设有凹槽，金属固定杆头部插设在凹槽内。

优选的，所述密封块头部呈锥形，所述六角螺母内腔头部呈锥形，所述连杆在密封块下方套设垫片。

优选的，所述阀体整体呈酒桶形，底部局部呈六角形。

优选的，所述凹槽内设有压力弹簧。

优选的，所述手柄呈椭圆形。

优选的，所述手柄外圈设有一圈橡胶防滑圈。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、如果阀芯出现密封问题，一般主要是密封端子出现破损，此时密封端子与连杆套接的结构十分方便密封端子的更换；六角螺母的结构十分方便将阀芯从阀体内拆出。

2、连杆下端面的凹槽与金属固定杆配合，保证了两者的同轴性，连杆通过与阀体的螺纹拧紧，产生对金属杆的下压力，从而将橡胶密封垫压紧在环形凸起上。

3、锥形面的密封结构有效防止了水从阀体顶部渗出。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的装配结构图。

附图标记：1、阀体；2、出水口；3、进水口；4、下接管；5、密封端子；5a、金属固定杆；5b、橡胶密封垫；6、连杆；7、环形凸缘；8、垫片；9、密封块；10、六角螺母；11、手柄；12、橡胶防滑圈；13、环形凸起；14、密封凸起；15、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种分体式角阀，包括阀体1和阀芯，所述阀体1侧壁设有出水口2，底部设有进水口3，底部进水口3螺纹连接有下接管4，所述阀芯包括密封端子5、连杆6，密封端子5配合在阀体1进水口3处，连杆6套接在密封端子5头部，连杆6从阀体1顶部穿出并固定手柄11；所述阀体1顶部开口设有内螺纹和外螺纹，连杆6上设有环形凸缘7，环形凸缘7上设有外螺纹，环形凸缘7上的外螺纹与阀体1顶部开口的内螺纹配合；连杆6在环形凸缘7之上套设有六角螺母10和密封块9，密封块9嵌在六角螺母10内，六角螺母10与阀体1顶部开口的外螺纹配合。此处连杆6与阀体1内螺纹的旋紧方向正好与六角螺母10与阀体1外螺纹的旋紧方向相反，以起到防松效果。

优选的，所述阀体1进水口3内壁设有环形凸起13，进水口3下方内壁设置内螺纹用于连接下接管4，环形凸起13上端面设有一圈密封凸起14，密封凸起14内口径与环形凸起13内口径相等；所述密封端子5包括橡胶密封垫5b和金属固定杆5a，金属固定杆5a下端一体设有圆形固定台，橡胶密封垫5b固定在圆形固定台上，连杆6下端面设有凹槽15，金属固定杆5a头部插设在凹槽15内。

优选的，所述密封块9头部呈锥形，所述六角螺母10内腔头部呈锥形，所述连杆6在密封块9下方套设垫片8。

优选的，所述阀体1整体呈酒桶形，底部局部呈六角形。如此设置，酒桶形结构可以使得阀体1内腔容积变大，由进水口3进来的水流得到有效缓冲，降低对阀体1的撞击力。

优选的，所述凹槽15内设有压力弹簧。压力弹簧可以对密封端子5产生一定的预紧力，即使在阀体1顶部与连杆6的螺纹连接出现松动，也能有效保障密封，且该预紧力也能起到防松作用。

优选的，所述手柄11呈椭圆形。

优选的，所述手柄11外圈设有一圈橡胶防滑圈12。橡胶防滑圈12手感舒适，有效防滑。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。