本实用新型涉及一种无水封水钻用便于撬出的多级减压水封，特别适用于无水封水钻轴端对主轴内输水铜管的旋转密封。
背景技术：
无水封水钻源于有水封水钻主轴旋转密封由于其轴径尺寸相对较大，决定了其运转线速度较高，带来的密封难度高，而近年发展起来的无水封水钻，将旋转密封改在主轴孔中，对一根(直径)仅6毫米的输出水铜管进行密封，大大降低了运转线速度，也降低了密封磨损机率，其实所说的无水封仅是取消了传统的水钻主轴用有骨架水封，而对6毫米铜管的旋转密封，并没有现成的技术成熟的标准件。各厂自行设置的密封，有的仅一段简单胶套，有的是一对碗型密封，置入轴端的一段密封套腔中，都用小内卡簧固定。实践证明，由于没有严格意义上的旋转自封功能，目前无水封水钻水封普遍耐用性差，漏水难点突现，又不便更换，特别是水钻高压脉冲给水钻孔技术的出现，高压脉冲峰值可达1兆帕，无水封水钻就更难以适应新技术发展的需要。
技术实现要素：
为了解决现有无水封水钻轴端输水铜管的旋转密封易漏水，不耐压和难拆卸的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，便于撬出的多级减压水封，结构设计特征为外形似带台的瓶塞样柱状外缘，它嵌装于水钻主轴轴端的水封腔中，取过盈配合，并在柱状杆体外缘上设二至三道密封突筋，在现有无水封钻端原内卡簧槽部位设定位突缘，便于撬出的多级减压水封，外露部位设撬取台，撬取台对于水封腔也具有自封作用，又方便用起子撬取更换。输水铜管穿过的内腔，两端设输水铜管扶正段，在中段设二至三道倒刺状自封唇，自封唇具有向后自封倾角，自封唇之间设有储油槽，装配时其间储上油脂可以延长密封使用寿命。它用耐磨橡胶材料制造。便于撬出的多级减压水封具有多级减压自封功能，更能耐高压，防漏性能好，它可利用现有的无水封水钻密封套腔，不需要设内卡簧，靠橡胶突缘定位。使用中便于撬出更换，十分方便。
附图说明
下面结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。
图1是便于撬出的多级减压水封结构示意图；
具体实施方式
如图1所示便于撬出的多级减压水封1的结构示意图，便于撬出的多级减压水封以带台瓶塞样，3是在多级减压水封柱状杆体2上设的二至三道密封突筋3，在水封腔13的原内卡簧槽11部位，设定位突缘4，它卡于现有无水封水钻轴端原有的内卡簧槽11内，防止外窜，便于撬出的多级减压水封1，外露部位设撬取台5，输水铜管穿过的内腔14的两端设输水铜管扶正段7，在中段设二至三道倒刺状自封唇6，这种多级减压方式，有利于提高密封可靠性和耐高压能力，自封唇具有向后自封倾角，自封唇6的后坡倾角α为45度，前倾角β为30度，箭头所示是示意迫向水封的反向水压，自封唇6的正面水压始终大于背压，使有倾角的自封唇呈翻转趋势，构成了自封唇6的自封机理，自封唇之间设有储油槽12，装配时其间储放油脂，图中双点划线8，是示意无水封水钻主轴旋接钻筒的轴头，9是输水铜管，它是不转的，便于撬出的多级减压水封1将随水钻主轴旋转，10是轴头丝扣，11是示意无水封水钻主轴上原有的水封腔13中，在口部设的水封内卡簧槽。输水铜管9与扶正段7之间取滑动配合，自封唇6的内径，自然状态应小于输水铜管9的直径，弹性过盈量e宜在0.4至0.6毫米之间，多级减压水封柱状杆体2对水封腔13取过盈配合。
本实用新型便于撬出的多级减压水封的实施例，如图1和图1的附图说明，已充分表述了便于撬出的多级减压水封的结构设计，它简洁实用，可以在现有的所有无水封水钻的水封腔中使用，其结构特性，将大大提高水封的密封性能和使用寿命，且十分方便撬出更换，具有很好的社会效益。