一种先导阀体固定结构及换向阀的制作方法

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体涉及一种先导阀体固定结构及换向阀。

背景技术：

换向阀主要应用在热泵和空调系统中。随着新技术的出现，换向阀逐渐应用于汽车空调和热泵热水器等领域，以往四通阀的先导阀固定结构由于预紧力不足，共振频率低，满足不了使用场合的需求。

现有的换向阀中支盖通过支盖预紧圆弧面在预紧力的作用下夹紧在支架上，支盖上对称的四个卡槽先经过支架的支架耳朵凸起，最后落入支架耳朵凹点，由于两边都有支架耳朵凸起，使得支盖扣入到支架耳朵凹点后均会存在反弹，导致支盖和先导阀体预紧力不足，共振频率下降，最终导致毛细管断裂。从而使换向阀功能完全失效，不能起到制冷与制热相互切换的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种先导阀体固定结构及换向阀，能够解决支盖扣入到支架后存在反弹的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种先导阀体固定结构，包括支盖和支架，所述支盖设在支架上，所述支盖包括顶在先导阀体上的预紧板和位于预紧板的一侧边的限位板，所述限位板与支架卡合连接，所述预紧板上与限位板相对的一侧边具有定位孔，所述支架上与限位板相对的一侧具有定位片，所述定位片穿过定位孔并勾住支盖。

优选的，所述支架上与限位板相对的一侧具有用于配合限位板定位先导阀体的凸起，所述定位片位于凸起的上端。

优选的，所述定位片相对凸起弯折后沿先导阀体的轴线方向延伸。

优选的，所述支架上与限位板相对的一侧具有用于配合限位板定位先导阀体的凸起，所述凸起的侧壁上设有用于辅助定位先导阀体的加强板，所述定位片位于加强板的上端。

优选的，所述定位片相对加强板弯折后沿垂直于先导阀体的轴线方向延伸。

优选的，所述定位片高于凸起，定位片与凸起之间在高度方向上形成供预紧板插入的插槽。

优选的，所述预紧板上与限位板相对的一侧边具有用于支撑定位片的支撑板，所述定位孔位于支撑板上。

优选的，所述预紧板为圆弧面，圆弧面的轴线与先导阀体的轴线平行，所述凸起和限位板分别位于先导阀体的轴线的两侧。

另外，本实用新型还公开一种换向阀，包括换向阀体、先导阀体和先导阀体固定结构，所述先导阀体固定结构为上述任一技术方案所述的先导阀体固定结构，支架固定于换向阀体上，预紧板将先导阀体压在支架上、限位板抵住先导阀体一侧，支架抵住先导阀体另一侧。

本实用新型公开一种先导阀体固定结构及换向阀，支盖为L形结构，与传统的U形结构相比较，减少了一个反弹面，降低了反弹力的作用，避免使用过程中出现的反弹而导致的预紧力不足的情况；支架上设有与支盖配合的定位片，定位片对支盖进行卡紧，提升了支盖对先导阀体的预紧力，提升了先导阀体的稳定性；支盖和支架配合使用，提高了支盖和支架的稳定性和共振频率，避免了因预紧力不足导致共振频率下降，而出现的毛细管断裂的情况，减少了先导阀体的损伤，提高了换向阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中支盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中支架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中支盖的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3中支盖的结构示意图；

图7是本实用新型实施例3中支架的结构示意图。

图中1、先导阀体，2、支盖，201、定位孔，202、支撑板，203、限位板，204、卡槽，205、预紧板，3、支架，301、定位片，302、凸起，303、加强板，304、耳朵凸起，305、耳朵凹点，306、插槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种先导阀体固定结构，包括支盖2和支架3，支盖2包括预紧板205和位于预紧板205 的一侧边的限位板203，预紧板205为圆弧面，圆弧面的轴线与先导阀体1的轴线平行，预紧板205沿先导阀体1的轴线方向延伸，限位板 203可以位于预紧板205的左侧或者右侧，本实施例中以右侧为例，相应的，与限位板203相对的一侧为左侧。预紧板205和限位板203一体成型，能够增加支盖2上预紧板205与限位板203之间弯折处的强度，使支盖2能够承受较大的应力，保证支盖2能够稳定的固定先导阀体1。

限位板203上具有通过切削加工形成的卡槽204，支架3的右侧具有与支架3一体成型的耳朵凸起304，耳朵凸起304的底部具有耳朵凹点305，卡槽204卡合在耳朵凸起304上，且卡槽204的下端卡合在耳朵凹点305内，耳朵凹点305同时对限位板203的水平方向和竖直方向进行了固定，保证了支盖2和支架3在右侧的稳定卡合。

预紧板205的左侧边具有通过切削加工形成的定位孔201，支架3 的左侧具有向支盖2延伸的凸起302，凸起302的侧壁上设有向支盖2 延伸的加强板303，凸起302和限位板203分别位于先导阀体1的轴线的两侧，凸起302和加强板303共同与限位板203配合将先导阀体1 固定在凸起302和限位板203之间，对先导阀体1的水平方向进行固定。定位片301位于加强板303的上端，定位片301相对加强板303 弯折后沿垂直于先导阀体1的轴线方向延伸，弯折后与预紧板205贴合，减少了支盖2和支架3配合过程中的相互磨损。

定位片301高于凸起302，定位片301与凸起302之间在高度方向上形成插槽306，预紧板205插入插槽306内，定位片301穿过定位孔 201并勾住支盖2，通过插槽306和定位片301共同作用，对预紧板205 的上下两个面同时进行固定，减少支盖2和支架3配合过程中因为间隙而产生的振动，保证了连接的稳定。

在支盖2和支架3安装完成之前，定位片301可以向左侧弯折也可以向右侧弯折，或者定位片301保持在加强板303的延长方向上，即不弯折，在安装过程中对再定位片301进行弯折，对支盖2进行固定。

实施例2

如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型实施例所述一种先导阀体固定结构，预紧板205的左侧边具有支撑板202，支撑板202沿垂直于先导阀体1的轴线方向延伸，预紧板205和支撑板202一体成型，能够增加预紧板205和支撑板202之间弯折处的强度，使支盖2能够承受较大的应力，保证支盖2能够稳定的固定先导阀体。定位片301 与支撑板202贴合，减少了支盖2和支架3配合过程中的相互磨损。

其它未描述结构参考实施例1。

实施例3

如图1、图2、图6和图7所示，本实用新型实施例所述一种先导阀体固定结构，支架3的左侧具有向支盖2延伸的凸起302，凸起302 和限位板203分别位于先导阀体1的轴线的两侧，凸起302与限位板 203配合将先导阀体1固定在凸起302和限位板203之间，对先导阀体 1的水平方向进行固定。

定位片301位于凸起302的上端，且定位片301相对凸起302弯折后沿先导阀体1的轴线方向延伸，预紧板205的左侧边具有用于支撑定位片的支撑板202，预紧板205和支撑板202一体成型，能够增加预紧板205和支撑板202之间弯折处的强度，使支盖2能够承受较大的应力，保证支盖2能够稳定的固定先导阀体。定位孔201位于支撑板202上，定位片301穿过定位孔201并勾住支支撑板202，定位片 301与支撑板202贴合，减少了支盖2和支架3配合过程中的相互磨损。

其它未描述结构参考实施例1。

实施例4

本实用新型还公开一种换向阀，包括换向阀体1、先导阀体和先导阀体固定结构，先导阀体固定结构为上述任一实施例所述的先导阀体固定结构，支架3固定于换向阀体上，预紧板205将先导阀体1压在支架3上、限位板203抵住先导阀体1一侧，支架3抵住先导阀体1 另一侧。通过L形的支盖2和相对应的支架3对先导阀体1进行固定，避免了预紧力的不足，提高了固定的稳定性。

综上所述本实用新型公开一种先导阀体固定结构及换向阀，支盖为L形结构，与传统的U形结构相比较，减少了一个反弹面，降低了反弹力的作用，避免使用过程中出现的反弹而导致的预紧力不足的情况；支架上设有与支盖配合的定位片，定位片对支盖进行卡紧，提升了支盖对先导阀体的预紧力，提升了先导阀体的稳定性；支盖和支架配合使用，提高了支盖和支架的稳定性和共振频率，避免了因预紧力不足导致共振频率下降，而出现的毛细管断裂的情况，减少了先导阀体的损伤，提高了换向阀的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语包括、包含或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。