本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种改进型煤矿能效全能密封轴承。
背景技术：
传统的煤矿密封轴承包括轴承内圈、轴承外圈、设置在轴承内圈和轴承外圈之间的保持架、若干设置在所述保持架的球兜内且位于轴承内圈和轴承外圈之间的滚珠以及分别设置在轴承内圈和轴承外圈之间两侧的密封件。煤矿密封轴承的主要应用在通用工业市场的高速度、内圈旋转和应用环境不易被污染等的工况下。但是，传统的煤矿密封轴承的密封性能不佳，容易导致油脂泄漏或者杂物进入轴承内部，影响轴承的正常运行。
为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的煤矿密封轴承存在密封性能不佳等问题而提供一种提高密封性能的改进型煤矿能效全能密封轴承。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种改进型煤矿能效全能密封轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、一设置在所述轴承内圈与轴承外圈之间的保持架、若干设置在所述轴承内圈与轴承外圈之间且位于所述保持架的球兜内的滚珠以及分别设置在所述轴承内圈与轴承外圈之间两侧的环形密封圈；其特征在于，在所述轴承外圈的一侧端面上形成有一沿轴向向外延伸的环状密封件安装部，在所述环状密封件安装部内嵌套有一用于将所述轴承内圈与轴承外圈之间的空隙进行密封的密封件。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封件包括环形密封本体，所述环形密封本体与所述环状密封件安装部接触的外环面上形成有一沿轴向延伸的环状台肩部，所述环形密封本体的内环面上沿轴向间隔形成有第一密封唇边和第二密封唇边；当轴承安装在托辊上时，所述环形密封本体上的第一密封唇边和第二密封唇边与托辊轴之间形成一环状密封腔室。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：通过增加将轴承内圈和轴承外圈之间的空隙进行密封的密封件，有效地提高轴承的整体密封性能，有效地避免油脂泄漏和杂物进入轴承内部，保证轴承的正常运行，适用于户外或井下污染环境的应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的是一种改进型煤矿能效全能密封轴承，包括轴承内圈100、轴承外圈200、一设置在轴承内圈100与轴承外圈200之间的保持架300、若干设置在轴承内圈100与轴承外圈200之间且位于保持架300的球兜内的滚珠400以及分别设置在轴承内圈100与轴承外圈200之间两侧的环形密封圈500。
在轴承外圈200的一侧端面上形成有一沿轴向向外延伸的环状密封件安装部210，在环状密封件安装部210内嵌套有一用于将轴承内圈100与轴承外圈200之间的空隙进行密封的密封件600。
密封件600包括环形密封本体610，环形密封本体610与环状密封件安装部210接触的外环面上形成有一沿轴向延伸的环状台肩部620，密封件600通过环状台肩部620嵌套在环状密封件安装部210内，保证密封件600的安装稳定性。环形密封本体610的内环面上沿轴向间隔形成有第一密封唇边630和第二密封唇边640。当轴承安装在托辊上时，环形密封本体610上的第一密封唇边630和第二密封唇边640与托辊轴之间形成一环状密封腔室700，更进一步地提高了密封件600的密封性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。