本实用新型涉及液压管连接的技术领域，特别是一种紧凑型液压管安装型式。
背景技术：
传统的结构这种液压管连接通常需要使用过渡液压管结构，通过过渡管接头上的外螺纹和液压管上的内螺栓连接到一起。外螺纹件又采用外六角结构，占用的空间比较大，况且需要每个管路逐一连接，又浪费工时，因此提出一种紧凑型液压管安装型式。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种紧凑型液压管安装型式，通过压板上的插槽对液压管进行定位，利用锁紧件将压板固定在阀座上的结构，整体占用的空间小，安装方便快捷，效率高，特别适合紧凑型的液压管连接。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种紧凑型液压管安装型式，包括阀座、液压管、挡圈、O型密封圈、压板、锁紧件和弹性挡圈，所述阀座上开设有若干个油口，所述液压管的下方设有连头部，所述连头部通过挡圈、O型密封圈与油口相配合，所述连头部的上方设有定位环槽，所述压板两侧对称设有若干个插槽，所述插槽卡装在定位环槽上，所述压板上开设有至少一个第一安装孔，所述第一安装孔与锁紧件相配合，所述压板通过锁紧件、弹性挡圈安装在阀座上。
作为优选，所述插槽包括导入部和驱动部，所述驱动部的截面形状为半圆形，所述导入部的截面形状为矩形，所述导入部的宽度与驱动部截面所在圆的直径长度相同，所述导入部的宽度小于连头部的外径长度，所述驱动部与连头部的上端面相配合。
作为优选，所述连头部的外周开设有沟槽，所述挡圈、O型密封圈安装在沟槽上。
作为优选，所述插槽与油口的数目相同，所述连头部通过压板上的插槽固定在油口中。
作为优选，所述压板的上对称设有两个第一安装孔，所述阀座上开设有与第一安装孔相配合的第二安装孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过阀座、液压管、挡圈、O型密封圈、压板、锁紧件和弹性挡圈等的配合，通过压板上的插槽对液压管进行定位，利用锁紧件将压板固定在阀座上的结构，安装时先将挡圈、4O型密封圈安装到液压管的沟槽上，然后装入阀座的油口上，最后用压板将液压管轴向压紧，紧固螺栓和弹性挡圈实现安装，整体占用的空间小，安装方便快捷，效率高，特别适合紧凑型的液压管连接。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种紧凑型液压管安装型式的结构爆炸示意图。
【具体实施方式】
参阅图1本实用新型一种紧凑型液压管安装型式，包括阀座1、液压管2、挡圈3、O型密封圈4、压板5、锁紧件6和弹性挡圈7，所述阀座1上开设有若干个油口11，所述液压管2的下方设有连头部22，所述连头部22通过挡圈3、O型密封圈4与油口11相配合，所述连头部22的上方设有定位环槽21，所述压板5两侧对称设有若干个插槽51，所述插槽51卡装在定位环槽21上，所述压板5上开设有至少一个第一安装孔52，所述第一安装孔52与锁紧件6相配合，所述压板5通过锁紧件6、弹性挡圈7安装在阀座1上。所述插槽51包括导入部511和驱动部512，所述驱动部512的截面形状为半圆形，所述导入部511的截面形状为矩形，所述导入部511的宽度与驱动部512截面所在圆的直径长度相同，所述导入部511的宽度小于连头部22的外径长度，所述驱动部512与连头部22的上端面相配合。所述连头部22的外周开设有沟槽221，所述挡圈3、O型密封圈4安装在沟槽221上。所述插槽51与油口11的数目相同，所述连头部22通过压板5上的插槽51固定在油口11中。所述压板5的上对称设有两个第一安装孔52，所述阀座1上开设有与第一安装孔52相配合的第二安装孔12。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种紧凑型液压管安装型式，通过压板上的插槽对液压管进行定位，利用锁紧件将压板固定在阀座上的结构，安装时先将挡圈3、4O型密封圈4安装到液压管2的沟槽221上，然后装入阀座1的油口11上，最后用压板5将液压管2轴向压紧，紧固锁紧件6和弹性挡圈7实现安装，整体占用的空间小，安装方便快捷，效率高，特别适合紧凑型的液压管连接。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。