室内用燃气管装置的制作方法

本实用新型属于然气输送技术领域，具体涉及室内用燃气管装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，天然气已逐渐取代了煤和煤气而进入了千家万户，纵横交错的天然气管道铺设越来越多。天然气管道，是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。

现代的天然气管道大多由钢管经电焊连接而成，钢管有无缝管、螺旋缝管、直缝管多种，无缝管适用于管径为529毫米以下的管道，螺旋缝管和直缝管适用于大口径管道。天然气管道的横断面结构，复杂的为内涂层-钢管-外绝缘层-保温(保冷)层；简单的则只有钢管和外绝缘层，而内壁涂层及保温(保冷)层均视输气工艺再加确定。

虽然，这样的管道能够满足强度要求，杜绝了老鼠咬断管道的问题，然而，这样的管道脆性大，一旦破裂，释放能量大，撕裂长度较长，排出的天然气遇有明火，还易酿成火灾；此外，这种管道的柔性非常差，不能根据室内复杂空间而进行管道的随意弯曲，而且容易被腐蚀，使用起来存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供室内用燃气管装置，用以解决现有天然气管道结构设计缺陷存在脆性大、柔性较差、防腐性能较差等诸多的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

室内用燃气管装置，包括管体，所述的管体由从外到内依次套设的外防腐层、金属网层、不锈钢波纹管、内防腐层组成，所述外防腐层和金属网层热塑在一起，所述不锈钢波纹管和内防腐层热塑在一起，所述金属网层和不锈钢波纹管氩弧焊在一起，所述管体的端部套设有连接件，所述的连接件为六棱柱中空管状结构、且外套设有安装扳手，所述连接件的内壁中部垂直一体成型有分隔板，所述分隔板的中心位置开设有孔，所述分隔板于孔的位置垂直连通有支管，所述的分隔板将连接件分隔成两部分，即第一接头和第二接头，所述的支管位于第一接头内，所述第一接头的内壁、支管的外壁、以及第一接头的内底均设有密封层，所述第二接头的内壁开设有内螺纹、且沿径向开设有环形凹槽，所述的环形凹槽内可拆卸套设有密封圈，所述安装扳手包括圆柱体，所述圆柱体沿轴向开设有断面呈正六边形的通孔，所述的通孔与连接件的外壁匹配，所述圆柱体的外壁沿径向一体成型有多块耳板，所述的耳板与圆柱体的端面垂直。

采用本实用新型的技术方案，使用时，将管体通过连接件与供气管螺纹连接，由于第二接头的内壁开设有内螺纹、且沿径向开设有环形凹槽，环形凹槽内可拆卸套设有密封圈，可以防止天然气从第二接头的内壁泄漏；由于第一接头的内壁、支管的外壁、以及第一接头的内底均设有密封层，当管体套接于第一接头内壁时，可以防止天然气从第一接头的内壁泄漏；由于连接件为六棱柱中空管状结构、且外套设有安装扳手，安装扳手包括圆柱体，圆柱体沿轴向开设有断面呈正六边形的通孔，通孔与连接件的外壁匹配，圆柱体的外壁沿径向一体成型有多个耳板，耳板与圆柱体的端面垂直，安装时，无需另外配置扳手，可以缩短安装时间，提高安装效率。这样的结构设计，金属网层可以确保管道满足强度要求，而外防腐层、内防腐层可以防腐，不锈钢波纹管可以根据室内复杂空间进行随意弯曲而不变形，使用起来非常方便。

进一步，所述的外防腐层和内防腐层均为PVC软塑层。这样的结构设计，防腐性能较佳，且密封性能较好，另外，抗静电效果较理想。

进一步，所述金属网层的网孔为菱形。这样的结构设计，便于生产加工，而且能够满足强度要求。

进一步，所述环形凹槽的横断面呈U形。这样的结构设计，便于生产加工，而且密封性能良好。

进一步，所述耳板的数量为四块、且呈90°均匀分布。这样的结构设计，便于手部操作，安装快捷。

进一步，所述环形凹槽距离第二接头的内底尺寸为3㎜～5㎜。这样的结构设计，密封性能较佳。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型室内用燃气管装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型室内用燃气管装置实施例的安装剖视结构示意图；

图3为本实用新型室内用燃气管装置实施例中安装扳手的放大结构示意图；

图示中的符号说明如下：

1.外防腐层，2.金属网层，3.不锈钢波纹管，4.内防腐层，5.连接件，50.分隔板，500.支管，51.第一接头，510.密封层，52.第二接头，520.环形凹槽，6.安装扳手，60.圆柱体，61.通孔，62.耳板，7.供气管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的室内用燃气管装置，包括管体，管体由从外到内依次套设的外防腐层1、金属网层2、不锈钢波纹管3、内防腐层4组成，外防腐层1和金属网层2热塑在一起，不锈钢波纹管3和内防腐层4热塑在一起，金属网层2和不锈钢波纹管3氩弧焊在一起，管体的端部套设有连接件5，连接件5为六棱柱中空管状结构、且外套设有安装扳手6，连接件5的内壁中部垂直一体成型有分隔板50，分隔板50的中心位置开设有孔，分隔板50于孔的位置垂直连通有支管500，分隔板50将连接件5分隔成两部分，即第一接头51和第二接头52，支管500位于第一接头51内，第一接头51的内壁、支管500的外壁、以及第一接头51的内底均设有密封层510，第二接头52的内壁开设有内螺纹、且沿径向开设有环形凹槽520，环形凹槽520内可拆卸套设有密封圈，安装扳手6包括圆柱体60，圆柱体60沿轴向开设有断面呈正六边形的通孔61，通孔61与连接件5的外壁匹配，圆柱体60的外壁沿径向一体成型有耳板62，耳板62与圆柱体60的端面垂直。

本实施例中，使用时，将管体通过连接件5与供气管7螺纹连接，由于第二接头52的内壁开设有内螺纹、且沿径向开设有环形凹槽520，环形凹槽520内可拆卸套设有密封圈，可以防止天然气从第二接头52的内壁泄漏；由于第一接头51的内壁、支管500的外壁、以及第一接头51的内底均设有密封层510，当管体套接于第一接头51内壁时，可以防止天然气从第一接头51的内壁泄漏；由于连接件5为六棱柱中空管状结构、且外套设有安装扳手6，安装扳手6包括圆柱体60，圆柱体60沿轴向开设有断面呈正六边形的通孔61，通孔61与连接件5的外壁匹配，圆柱体60的外壁沿径向一体成型有四块耳板62，耳板62与圆柱体60的端面垂直，安装时，无需另外配置扳手，可以缩短安装时间，提高安装效率。

作为优选，外防腐层1和内防腐层4均为PVC软塑层。这样的结构设计，防腐性能较佳，且密封性能较好，另外，抗静电效果较理想。实际上，也可以根据实际情况具体考虑外防腐层1和内防腐层4的类型。

作为优选，金属网层2的网孔为菱形。这样的结构设计，便于生产加工，而且能够满足强度要求。实际上，也可以根据实际情况具体考虑金属网层2的网孔形状。

作为优选，环形凹槽520的横断面呈U形。这样的结构设计，便于生产加工，而且密封性能良好。实际上，也可以根据实际情况具体考虑环形凹槽520的横断面形状。

作为优选，耳板62的数量为四块、且呈90°均匀分布。这样的结构设计，便于手部操作，安装快捷。实际上，也可以根据实际情况具体考虑耳板62的数量和分布方式，耳板62的数量可以是两块、三块、甚至更多。

作为优选，环形凹槽520距离第二接头52的内底尺寸为3㎜～5㎜。这样的结构设计，密封性能较佳。实际上，也可以根据实际情况具体考虑环形凹槽520距离第二接头52的内底尺寸。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。