一种密封圈的制作方法

本实用新型涉及输电绝缘设备领域，具体是一种用于变压器多个部位密封的密封圈。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

变压器的密封对变压器性能的影响十分关键，如何保证变压器具有优良的密封效果，也是变压器密封圈设计的重点和难点。整台变压器需要密封的部位非常多，每个部位的密封结构设计又不是完全一样，每个部位对密封圈的要求也不一样，所以需要根据不同的部位，不同的密封要求，需要配置不同的密封圈。目前变压器因加工问题不能保证一些部位的密封处平整，加之存在密封结构不合理、密封圈压缩量不够等问题，致使渗漏等问题的发生。

应该注意，上面对背景技术的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清除、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种密封圈，该密封圈结构简单、适用灵活、密封性能佳。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种密封圈，密封圈各处截面形状均一致，密封圈的主体呈矩形，矩形沿竖直方向排布的两条边上共设有至少两对圆弧形凸筋，每一对凸筋分别位于两条边上，凸筋沿密封圈的轴向凸起，密封圈的截面沿密封圈径向对称。

上述密封圈，在主体的两条边上共设有至少两对圆弧形凸筋，凸筋沿密封圈的轴向凸起，实现了至少为双道的密封结构，提高密封性能，该密封圈可用于变压器的联管、升高座、箱沿、蝶阀、箱底放油阀等变压器部位的密封。

优选地，上述两条边的每一条边上的上述凸筋均匀分布。

优选地，上述两条边的每一条边上的上述凸筋以每一条边上的中点对称分布。

上述凸筋在主体的两条边上均为对称分布，针对变压器不同密封部位的适用性更灵活，进一步提高密封性能。

优选地，上述两条边的每一条边上的上述凸筋最外侧的两端与其所在边的两端重合。

优选地，上述两条边的每一条边上的上述凸筋最外侧的两端均位于其所在边的两端之间。

上述位于每一条边上外侧两端的凸筋的位于外侧的两个端点可以与所述凸筋所在边的两端重合，也可以位于所在边的内部，可以根据具体的尺寸做相应的调整，增强所述密封圈适用的灵活性。

优选地，上述两条边的每一条边上的上述凸筋之间通过圆弧过渡。

优选地，上述两条边位于同一竖直方向上的端点之间通过圆弧过渡。

上述两条边位于同一竖直方向上的端点处的角的两边较短时，使用圆弧过渡同一竖直方向上的端点，可避免加工尺寸很小的角，降低了加工的难度。

优选地，上述凸筋的高度为上述凸筋的最高点到上述凸筋所在边的距离。

优选地，上述凸筋的高度小于等于上述矩形较短边的一半。

上述密封圈，通过在密封圈主体上设置至少两对凸筋，凸筋沿密封圈的轴向凸起，实现了至少为双道的密封结构，提高密封性能。同时上述凸筋在上述主体上的位置可以根据具体尺寸进行调整分配，具有灵活的适用性，该密封圈可用于变压器的联管、升高座、箱沿、蝶阀、箱底放油阀等多个变压器部位的密封。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的密封圈100的竖直截面示意图；

图2是本实用新型实施例二的密封圈200的竖直截面示意图；

图3是本实用新型实施例三的密封圈300的竖直截面示意图；

图4是本实用新型实施例四的密封圈400的竖直截面示意图；

图5是本实用新型实施例五的密封圈500的竖直截面示意图；

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

需要说明的是，当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一：

如图1所示，本实施例的密封圈100位于密封槽140内，密封圈100呈圆环状，沿密封圈100竖直方向的截面形状处处相同。密封圈100截面的主体130呈矩形，主体130沿竖直方向分布的两条长边为131a和131b，沿径向分布的两条短边132a和132b，一对凸筋110a和110b，另一对凸筋120a和120b，分别位于边131a和131b上，凸筋110a、110b和凸筋120a、120b沿密封圈100的轴向凸起。

凸筋110a、110b和凸筋120a、120b均为半圆形，结构均相同，边131a上分布一个凸筋110a和一个凸筋120a，另一条边131b上分布一个凸筋110b和一个凸筋120b，密封圈100的竖直截面形状沿密封圈100的径向对称，即两条边131a、131b上凸筋的大小、形状、分布均相同。凸筋110a的最高点112a到该凸筋110a所在边131a的距离为凸筋高度H，凸筋高度H可以小于边132a长度的一半，或者等于边132a长度的一半。凸筋110a和凸筋120a均匀分布在边13a1上，边131a的两端为1311a和1312a，凸筋110a靠近端1311a的一端为111a，凸筋120a靠近端1312a的一端为121a，端111a和端121a均位于长边131a的内部。凸筋110a的另一端113a和凸筋120a的另一端122a位于边131a上，且互不重合。

本实施例的密封圈100，主体130沿竖直方向分布的两条边131a和131b上分别设置凸筋110a、120a和凸筋110b、120b，实现了密封圈100对密封槽140的双道密封。凸筋110a和凸筋120a在长边131a上均匀分布，保证密封时密封圈100压缩后能够均匀填充密封槽，提高密封圈的密封性能。密封圈100可用于变压器的联管、升高座、箱沿、蝶阀、箱底放油阀等多个变压器部位的密封。

实施例二：

如图2所示，本实施例的密封圈200的结构与实施例一的密封圈100的结构基本相同，其中有所不同的是，主体230沿密封圈200径向排布的两条边呈弧形，分别为弧形232a和弧形232b，沿竖直方向分布的边231a上分布有一个凸筋210a和一个凸筋220a，凸筋210a与凸筋220a以边231的中点对称分布，沿竖直方向分布的另一条边231b上的凸筋210b和凸筋220b也以边231b的中点对称分布。凸筋210a的两端分别为端211a和端212a，凸筋220a的两端分别为端221a和端222a，凸筋210b的两端分别为端211b和端212b，凸筋220b的两端分别为端221b和端222b，端211a、端211b位于弧形232b上，端221a、端211b位于弧形232a上，且弧形232b与端211a、端211b之间平滑过渡，弧形232a与端221a、端221b之间平滑过渡。端212a与端222a位于边231a上，且互不重合，端212b与端222b位于边231b上，且互不重合。

本实施例的密封圈200的主体230沿径向分布的两条边呈弧形，且主体230沿竖直方向分布的两条边上的两个凸筋的最外端均与弧形的两端重合，当实施例一中的密封圈100的边131a上的两个凸筋的端点与边131a的两端距离过近时，主体130直角的加工复杂程度提高，不利于模具的制造。

实施例三：

如图3所示，与密封圈100的结构基本相同，其中有所不同的是密封圈300的主体330沿竖直方向分布的边331a上的凸筋310a靠近密封圈300中心的一端与边332b重合，凸筋320a远离密封圈300的一端与边332a的一端重合，可以推知，边331b上的凸筋310b靠近密封圈300中心的一端与边332b重合，凸筋320b远离密封圈300的一端与边332a的一端重合。

本实施例中密封圈300中的边331a和边331b上的两个凸筋的最外端均与直线短边的端重合，能够降低模具加工难度，避免加工细小的尖角。

实施例四：

如图4所示，本实施例中的密封圈400与实施例三中的密封圈300的结构基本相同，其中所不同的是密封圈400的凸筋410a和凸筋420a之间通过弧形431a连接过渡，凸筋410b和凸筋420b之间通过弧形431b连接过渡。虚线A为凸筋410a靠近密封圈400中心的端411a到凸筋420a远离密封圈400中心的端421a之间的一条直线，虚线B为凸筋410b靠近密封圈400中心的端411b到凸筋420b远离密封圈400中心的端421b之间的一条直线，虚线A与虚线B实际不存在，此处仅为方便描述所用。

弧形431a的顶点4311a位于虚线A上，弧形431b的顶点4311b位于虚线B上，弧形431a与凸筋410a和凸筋420a之间平滑过渡，弧形431b与凸筋410b和凸筋420b之间平滑过渡。密封圈400的主体430沿径向分布的两条边为432a、432b，端411a和端411b分别与边432b的两端重合，端421a和端421b分别与边432a的两端重合。

本实施例中密封圈400的同一条边上的凸筋之间通过圆弧过渡，避免模具加工直角，降低模具加工难度。

实施例五：

如图5所示，进一步地，密封圈500在密封圈400的基础上，主体530上的凸筋510a远离密封圈500中心的端512a与凸筋520a靠近密封圈500中心的端522a直接通过圆角531a相连，同样地，凸筋510b远离密封圈500中心的端512b与凸筋520b靠近密封圈500中心的端522b直接通过圆角531b相连。虚线C为凸筋510a靠近密封圈500中心的端511a到凸筋520a远离密封圈500中心的端521a之间的一条直线，虚线D为凸筋510b靠近密封圈500中心的端511b到凸筋520b远离密封圈500中心的端521b之间的一条直线，虚线C与虚线D实际不存在，此处仅为方便描述所用。圆角531a位于虚线C竖直方向的上方，圆角531b位于虚线D竖直方向的下方。

本实施例中一条边上的两个凸筋通过弧形过渡连接或直接圆角连接，当密封圈受到压缩时，形变量更大，能够保证密封圈在密封槽中填充地更加均匀，进一步提升了密封圈的密封性能。当然圆角也可以位于虚线上，或者位于虚线的另一侧，不限于本实施例中的具体位置或弧度大小。

可以理解的是，上述实施例中的凸筋均为半圆状，当然也可以为圆弧状，密封圈的主体为矩形，当然也可以为其他几何图形。实施例一中凸筋在其所在边上为均匀分布，实施例二至实施例五中的凸筋在其所在边上为以边的中点对称分布，当然凸筋在其所在边上的分布方式可以与凸筋之间不同的过渡方式、主体沿径向分布的边为弧形连接还是直线连接的连接方式相互组合替换，其中弧形连接的弧度的大小也可以根据具体情况而定。上述凸筋高度H也可以根据实际尺寸和压缩量的要求做相应的调整。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。