一种简易的量化预紧力的螺钉联接结构的制作方法

文档序号:14120857阅读:420来源:国知局
一种简易的量化预紧力的螺钉联接结构的制作方法

本实用新型涉及紧固装置技术领域,具体涉及一种简易的量化预紧力的螺钉联接结构。



背景技术:

目前,常用的螺钉联接安装是用螺钉套上弹垫、平垫穿过被固定件,将弹垫压平后固定于固定面等其他需要固定的位置。用此种方式螺钉的压紧力主要靠人为感觉控制,尤其是多个螺钉固定的情况,每个螺钉的预紧力无法控制一致,导致各个螺钉固定面应力不同,应变不同,甚至出现被固定件出现移动或者变形现象。现在控制预紧力可利用专用工具,如测力扳手、扭矩扳手等。这些控制预紧力的工具都是基于对摩擦力矩的控制,而该摩擦力矩与螺钉联接的压紧力没有直接关系,这个压紧力就是保证联接件与被联接件之间不出现缝隙和发生相对的运动的正压力,即预紧力。因此,对预紧力进行量化控制可以保证联接效果,既可以避免联接后出现缝隙或者相对运动,又可以避免出现联接过紧,使联接件与被联接件发生形变,影响联接效果。此外,还有一些精确控制预紧力的机构,通过调节弹簧的计量刻度实现调节,但是调节后的弹簧仍处于可继续压缩的状态,在振动环境下,弹簧可继续压缩,预紧力就处于失控状态。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足,现提出一种简易的量化预紧力的螺钉联接结构,可以轻松实现安装螺钉的预紧力大小一致,并且可以对预紧力的大小进行分段量化控制。该结构简单,占用空间小、加工方便,成本低廉,安装简单,更换方便。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种简易的量化预紧力的螺钉联接结构,包括螺钉、套筒以及弹簧,所述套筒的上边口两侧关于套筒中心轴对称设置有相对于套筒底面高度逐渐递减的台阶面,所述螺钉套设于套筒内,螺钉包括螺杆以及固定于螺杆顶部的螺丝头,所述螺丝头的左右两侧对称设置有能够卡合于台阶面上的阻旋块,所述弹簧套设于螺杆上且弹簧的上端抵靠于螺丝头的底部,弹簧整体位于套筒内部。

进一步的,所述螺杆为右旋螺纹,所述台阶面沿逆时针方向高度逐渐递减。

进一步的,所述螺杆为左旋螺纹,所述台阶面沿顺时针方向高度逐渐递减。

进一步的,所述螺丝头的顶部设置有一字型槽或十字型槽。

进一步的,所述套筒的内部设置有止口台阶,所述弹簧的底部承压于止口台阶上。

进一步的,所述弹簧为塔簧、碟簧或两者的组合。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:

本实用新型提到的一种简易的量化预紧力的螺钉联接结构,依据弹簧压缩长度范围,对应到套筒相应的台阶面位置,需要较小预紧力将螺钉固定到套筒较高台阶面处,需要较大预紧力则将螺钉固定到较低台阶面处。只需要根据设计所需的预紧力将螺钉固定到套筒相应的台阶上即可,从而实现预紧力的量化控制。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是套管结构示意图。

1-螺钉;2-套筒;3-弹簧;11-螺杆;12-螺丝头;13-阻旋块;21-台阶面; 22-止口台阶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种简易的量化预紧力的螺钉联接结构,包括螺钉1、套筒2以及弹簧3,所述套筒2的上边口两侧关于套筒2中心轴对称设置有相对于套筒2底面高度逐渐递减的台阶面21,所述螺钉1套设于套筒2内,螺钉1 包括螺杆11以及固定于螺杆11顶部的螺丝头12,所述螺丝头12的左右两侧对称设置有能够卡合于台阶面21上的阻旋块13,所述弹簧3套设于螺杆11上且弹簧3的上端抵靠于螺丝头12的底部,弹簧3整体位于套筒2内部。

其中,所述螺杆11为右旋螺纹,所述台阶面21沿逆时针方向高度逐渐递减;所述螺杆11为左旋螺纹,所述台阶面21沿顺时针方向高度逐渐递减;所述螺丝头12的顶部设置有一字型槽或十字型槽;所述套筒2的内部设置有止口台阶22,所述弹簧3的底部承压于止口台阶22上;所述弹簧3为塔簧、碟簧或两者的组合。

本实用新型提到的一种简易的量化预紧力的螺钉联接结构,其在具体使用时,当螺钉1上螺杆11为右旋螺纹时,首先将被固定件压紧在固定面上,使其位置固定,然后将弹簧3从螺钉1底部套上,然后将螺钉1以及弹簧3整体放置于套筒2内,将螺钉1对准安装位置,通过螺丝刀旋转位于螺丝头12上的一字型槽(螺丝刀为一字型),使得螺钉1旋入被固定件以及固定面,直到螺钉1 将套筒2与被固定面压紧,该过程中,螺钉1顶部左右两侧的阻旋块13位于台阶面21上,弹簧3的上下两侧分别与螺丝头12的底部以及止口台阶22接触,所选择的台阶面21距套筒2底部高度越高,弹簧3的被压缩距离越短,此时预紧力越小,压紧力也就越小,使用者可以根据实际使用需用,将所有的螺钉1 选择同一高度的台阶面21进行旋紧,从而达到所有的螺钉1的预紧力相同,预紧力的大小可以通过选择不同高度台阶面21来进行调节。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

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