逆止阀的制作方法

本实用新型涉及管路设备技术领域，具体而言，涉及一种逆止阀。

背景技术：

逆止阀为一种常用的管路限流部件。现有技术中的逆止阀的结构如图1所示，逆止阀内设置有阀芯1’，阀芯1’的上方设置有调整杆2’。旋动调整杆2’可使调整杆2’向下移动并推顶阀芯1’，从而起到调节流量的作用。而现有技术中的逆止阀有存在以下问题：

从图1可以看到，阀芯1’的上表面设置有台阶结构。当调整杆2’向下推动阀芯1’时。调整杆2’的下端容易嵌入至台阶结构内，并使调整杆2’出现卡涩甚至卡死的情况。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种逆止阀，以解决现有技术中的逆止阀的调整杆容易出现卡涩卡死的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种逆止阀，包括：阀体；阀芯和调节结构，阀芯设置在阀体内，调节结构可移动地设置在阀体上，调节结构与阀芯抵接配合并调节阀芯的开度，其中，调节结构上和/或阀芯上设置有导向结构，导向结构防止调节结构推动阀芯时，调节结构和阀芯卡死。

进一步地，阀体内设置有过流口，阀芯为设置在过流口处的挡板，调节结构可推动挡板并改变挡板相对于过流口的倾斜角度。

进一步地，挡板背离过流口的表面上设置有台阶结构，导向结构为设置在台阶结构上的导向块，导向块与台阶结构的水平台阶面和台阶结构的竖直台阶面均连接。

进一步地，导向块的朝向调节结构的表面与挡板的中心线的夹角为45度。

进一步地，导向块通过满焊工艺形成。

进一步地，调节结构为调节杆，导向结构设置在调节杆朝向挡板的端部。

进一步地，导向结构为导向板。

进一步地，导向板相对于调节杆倾斜设置。

进一步地，调节杆和阀体之间设置有螺纹结构，转动调节杆可使调节杆靠近或者远离阀芯。

进一步地，挡板的第一端可枢转地设置在过流口处，挡板的第二端为自由端，调节结构与挡板的第二端配合。

应用本实用新型的技术方案，调节结构或者阀芯上设置有导向结构。当调节结构推动阀芯时，导向结构防止调节结构和导向结构卡死，并保证调节结构能够顺畅运动。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的逆止阀的调整杆容易出现卡涩卡死的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的逆止阀的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的逆止阀的实施例一的结构示意图；以及

图3示出了根据本实用新型的逆止阀的实施例二的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1’、阀芯；2’、调整杆；10、阀体；11、过流口；20、阀芯；21、台阶结构；30、调节结构；40、导向结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

卧式可调节逆止阀主要是用来防止管道中的介质倒流及调节系统压力使用，适用于电力、化工、石油等行业。例如：水、蒸汽、油品等介质。其中，卧式可调节逆止阀工作原理为：依靠介质流动力量自动打开，再使用阀盖顶部旋转调节杆来调节阀芯(阀瓣)开度以实现出口压力的稳定。当介质来源消失或逆向介质进入时阀芯(阀瓣)自闭，防止介质倒流。

现有技术中，给水泵汽轮机润滑油主油泵出口设置1台卧式可调节逆止阀来实现运行中对润滑油压调整的需求。卧式可调节逆止阀是用来给水泵汽轮机各轴瓦润滑油入口油压及流量调整使用，安装于给水泵汽轮机润滑油箱交流油泵出口管道处。当润滑油系统油压过高或过低超出设计参数时，通过调节此卧式可调逆止阀来稳定油压，实现机组安全运行的目的。

现有技术中的逆止阀存在问题：现运行过程中卧式可调节逆止阀阀芯全开的状态下需将流量调小时，旋转调节杆容易卡涩，导致系统无法调节油压。解体卧式可调逆止阀后发现其阀芯背面成梯台形状，调节时，旋转调节杆端部顶到棱角处卡死并且造成旋转调节杆轻微弯曲、变形。因此决定对可调节逆止阀进行加工改造，确保给水泵汽轮机的安全稳定运行。

如图2所示，实施例一的逆止阀包括阀体10、阀芯20和调节结构30。其中，阀芯20设置在阀体10内，调节结构30可移动地设置在阀体10上，调节结构30与阀芯20抵接配合并调节阀芯20的开度。调节结构30上和/或阀芯20上设置有导向结构40，导向结构40防止调节结构30推动阀芯20时，调节结构30和阀芯20卡死。

应用本实施例的技术方案，调节结构30或者阀芯20上设置有导向结构40。当调节结构30推动阀芯20时，导向结构40防止调节结构30和阀芯20卡死，并保证调节结构30能够顺畅运动。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的逆止阀的调整杆容易出现卡涩卡死的问题。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，阀体10内设置有过流口11，阀芯20为设置在过流口11处的挡板，调节结构30可推动挡板并改变挡板相对于过流口11的倾斜角度。具体地，过流口11可以是管路的端部形成的，或者在阀体10内的一些结构形成的流体出口。阀芯20设置在过流口11处。从图2可以看到，流体从阀芯20的下方流出，阀芯20受到流体的冲击力后向上摆动，在阀芯20向上摆动的过程中，阀芯20的上端受到调节结构30的止挡，并使阀芯20相对于过流口11所在平面保持一定的角度。本领域技术人员可以理解，通过调整调节结构30的上下位置，可以调整当流体流过时，阀芯20相对于过流口11所在平面的角度。上述的角度越大，流体流量越大，相反地，上述的角度越小，流体流量越小。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，挡板的第一端可枢转地设置在过流口11处，挡板的第二端为自由端，调节结构30与挡板的第二端配合。优选地，阀芯20的端部通过连接轴等结构可转动地连接在过流口11的边缘处。当调节结构30向下运动至最低处时，过流口11被阀芯20完全关闭。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，挡板背离过流口11的表面上设置有台阶结构21，导向结构40为设置在台阶结构21上的导向块，导向块与台阶结构21的水平台阶面和台阶结构21的竖直台阶面均连接。具体地，当调节结构30向下移动，并且调节结构30下端与台阶结构21对应时。调节结构30的下端会与导向块抵接，而不是会伸入至水平台阶面与竖直台阶面所形成的直角结构内。进而防止调节结构30伸入至台阶结构21内并导致结构卡死。实际上，导向块是填充在台阶结构21的水平台阶面和竖直台阶面之间。进一步优选地，在本实施例中，导向块设置在台阶结构21的与调节结构30对应的位置上。在图中未示出的实施方式中，导向块也可以环绕台阶结构21一周设置。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，导向块的朝向调节结构30的表面与挡板的中心线的夹角为45度。上述结构可以使得导向结构40在导向块上运动更顺畅，并减小操作人员在操作调节结构30时的卡涩感。

优选地，在本实施例的技术方案中，导向块通过满焊工艺形成。上述结构成型方便，并便于在原有逆止阀结构上进行改进。

在实施例一中，为实现给水泵汽轮机润滑油泵出口卧式可调逆止阀调节灵活，现需将原设备进行解体，对导向块的具体安装方法如下：

(1)拆除卧式可调逆止阀盖、旋转调节杆及阀芯定位销钉；

(2)取出阀芯进行材质检测；

(3)标定阀芯全开位时旋转调节杆与阀芯卡涩位置，对梯台部位进行满焊；

(4)使用同等材质焊丝实施全手工氩弧焊工艺；

注意：焊接过程中需将阀芯整体放入盛有积水的容器内(沁水约1/3)，阀芯密封面向下，已保证焊接过程中阀芯结合面不会因受热而变形；

(5)焊接完毕后金属检测硬度合格；

(6)对满焊部位坡口表面打磨至45°角且表面光滑、整洁；

(7)卧式可调节逆止阀芯、阀盖回装；

(8)卧式可调节逆止阀安装、施工结束后，进行阀门压力调试。

如图3所示，根据本申请的逆止阀的实施例二和实施例一的区别在于：调节结构30为调节杆，导向结构40设置在调节杆朝向挡板的端部。并且优选地，导向结构40为导向板。具体地，导向板和台阶结构21对应设置。当调节结构30向下运动时，台阶结构21与导向板的下表面抵接，并防止调节杆的下端卡入至台阶结构21内。

如图3所示，在实施例二的技术方案中，导向板相对于调节杆倾斜设置。具体地，导向板的下表面形成了倾斜的导向面，并减小操作人员在操作调节杆时的卡涩感。

优选地，在实施例二的技术方案中，调节杆和阀体10之间设置有螺纹结构，转动调节杆可使调节杆靠近或者远离阀芯20。具体地，调节杆上设置有螺纹段，阀体10上设置有螺纹孔。调节杆的螺纹段旋入至螺纹孔内。操作人员正转或者翻转调节杆即可实现调节杆的上移或者下降。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。