防过载的钢筋弯箍机的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋弯箍机，特别是一种防过载的钢筋弯箍机，它属于钢筋箍筋技术领域。

背景技术：

现有技术中，钢筋弯箍机通过工作圆盘对钢筋进行折弯，工作圆盘安装在动力输出轴上，动力输出轴通过变速装置与驱动装置连接，特别对于抗弯能力较强的材料在机器进行弯箍作业，如果超出机器的承载力，容易造成工作圆盘的断裂，电机烧毁，而折弯材料通常无法直接观察出是否符合机器的承载力，只能凭操作工人的经验进行区别，一旦出现过载的情况，对机器的损伤较大，对于操作工人来说，也存在一定的危险性。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防过载的钢筋弯箍机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防过载的钢筋弯箍机，包括工作圆盘，工作圆盘位于机架外，其中心部位连接有动力输出轴，动力输出轴延伸到机架内的变速箱，通过多个齿轮传动变速后与动力输入轴连接，其特征是：动力输入轴经过防过载装置与驱动装置连接，所述的防过载装置，包括动摩擦片与静摩擦片，其中静摩擦片直接与动力输入轴连接，动摩擦片通过弹性装置连接在固定壳内，固定壳连接着动力输入轴。

方案技术中，动摩擦片上设置有拉件，拉件穿过固定壳，通过拉件控制动摩擦片与静摩擦片的结合与分开，固定壳外设置有电磁铁，拉件采用磁性材料，通过电磁铁控制拉件。

本实用新型的有益效果是：这样结构的防过载的钢筋弯箍机能够在过载时停止工作圆盘的转动，防止机器因负荷过大造成不可逆的损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例局部放大结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、工作圆盘 2、动力输出轴 3、机架 4、变速箱 5、动力输入轴连接 6、防过载装置 7、驱动装置 8、动摩擦片 9、静摩擦片 10、弹性装置 11、固定壳 12、拉件 13、电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进一步的说明。

如图1所示，一种防过载的钢筋弯箍机，包括工作圆盘1，工作圆盘1位于机架3外，其中心部位连接有动力输出轴2，动力输出轴2延伸到机架3内的变速箱4，在变速箱4内通过多个齿轮传动变速后与动力输入轴连接5，其特征是：动力输入轴5经过防过载装置6与驱动装置7连接，所述的防过载装置6，包括动摩擦片8与静摩擦片9，其中静摩擦片9直接与动力输入轴5连接，动摩擦片8通过弹性装置10连接在固定壳11内，固定壳11连接着动力输入轴5，在机器正常载荷时，静摩擦片9与动摩擦片8相接触，动力输出正常，当机器过载超负荷时，动摩擦片8与静摩擦片9相互打滑，减小其动力输出，防止工作圆盘受力过大发生断裂。

实施例中，如图2所示，动摩擦片8上设置有拉件12，拉件12穿过固定壳11，通过拉件12控制动摩擦片8与静摩擦片9的结合与分开，固定壳11外设置有电磁铁13，拉件12采用磁性材料，通过电磁铁13控制拉件12，当机器有异常时，可以遥控操控电磁铁13控制拉件使静摩擦片9与动摩擦片8分开，可远程控制切断动力输入，进一步提高机器的安全性。