本实用新型属于自动控制技术领域，具体涉及一种在压力超过设定值时能够自动开启或关闭的阀门。
背景技术：
为了保护压力管道、压力容器以及它们上下游的装置与设备，经常需要设置在超压工况下能够自动开启或关闭的阀门。在以往的实践中，通常使用压力变送器检测压力管道或者压力容器中的压力，压力变送器输出信号至控制系统，当压力超过设定值时，控制系统会自动发出指令使阀门开启或者关闭。
使用压力变送器和控制系统共同实现超压工况下自动启闭阀门的主要潜在风险在于，如果压力变送器失效，或者压力变送器与控制系统之间的信号传输出现问题，或者控制系统与阀门之间的信号传输出现问题，就可能出现压力已经超过设定值，阀门却未如期动作的情形，给压力管道、压力容器以及它们上下游的装置与设备带来威胁，不利于生产安全稳定运行。
由此，先导型自动阀得到越来越广泛应用。现有的先导型自动阀还存在以下技术问题：阀门开关执行机构在完成执行命令需要重新复位时，由于执行机构内的弹簧推力较大，造成手动复位困难，费时费力。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于复位的压杆失稳触发型自动阀。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：
便于复位的压杆失稳触发型自动阀，包括安装于管道上的开关阀，所述开关阀的阀杆连接有开关执行机构；所述开关执行机构包括缸体，所述缸体内滑动安装有推杆，所述推杆连接有执行活塞，所述执行活塞与所述缸体之间设置有压缩弹簧；所述推杆上铰接安装有与所述阀杆相连接的拨叉，所述推杆做直线运动时带动所述拨叉进而改变所述开关阀的阀位状态；所述执行活塞与所述缸体之间设置有液压复位机构。
作为优选，所述液压复位机构包括所述缸体上固定设置的导向套，所述导向套内滑动配合安装复位活塞，所述复位活塞的一端设有液压操控系统，所述复位活塞的另一端连接有推动所述执行活塞复位的复位杆。
作为优选，所述液压操控系统包括液压箱，所述液压箱内设置有液压缸，所述液压缸通过液压管与所述导向套连通；所述液压管上安装有单向阀，所述液压管与所述液压箱之间设置有回流管；所述液压缸内设置有液压活塞，所述液压活塞连接有操作杆，所述操作杆的一端与所述液压箱铰接。
作为优选，所述执行活塞与所述缸体之间设置有缓冲气腔，所述缸体上设置有与所述缓冲气腔相连通的排气管；所述执行活塞上内凹设置有与所述导向套适配的缓冲槽，所述缓冲槽与所述缓冲气腔相连通。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：采用液压复位机构，在压缩弹簧释放弹性势能完成执行命令后，复位过程中即使压缩弹簧的压缩反弹力很大，也可以实现手动液压复位，不仅操作简单方便，而且省时省力。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例处于正常阀位时的结构示意图；
图2是本实用新型实施例处于非正常阀位时的结构示意图；
图3是本实用新型实施例复位时的参考状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，便于复位的压杆失稳触发型自动阀，包括安装于管道上的开关阀10，所述开关阀10的阀杆11连接有开关执行机构20；所述开关执行机构20包括缸体21，所述缸体21内滑动安装有推杆22，所述推杆22连接有执行活塞23，所述执行活塞23与所述缸体21之间设置有压缩弹簧24；所述推杆22上铰接安装有与所述阀杆11相连接的拨叉25，所述推杆22做直线运动时带动所述拨叉25进而改变所述开关阀10的阀位状态；所述执行活塞23与所述缸体21之间设置有液压复位机构30。
其中，所述液压复位机构30包括所述缸体21上固定设置的导向套31，所述导向套31内滑动配合安装复位活塞32，所述复位活塞32的一端设有液压操控系统33，所述复位活塞32的另一端连接有推动所述执行活塞23复位的复位杆34。所述液压操控系统33包括液压箱331，所述液压箱331内设置有液压缸332，所述液压缸332通过液压管333与所述导向套31连通；所述液压管333上安装有单向阀334，所述液压管333与所述液压箱331之间设置有回流管335，所述回流管335上安装有截止阀336；所述液压缸332内设置有液压活塞337，所述液压活塞337连接有操作杆338，所述操作杆338的一端与所述液压箱331铰接。
本实施例中，所述执行活塞23与所述缸体21之间设置有缓冲气腔41，所述缸体21上设置有与所述缓冲气腔41相连通的排气管42；所述执行活塞23上内凹设置有与所述导向套31适配的缓冲槽43，所述缓冲槽43与所述缓冲气腔41相连通。
本实用新型的工作原理如下：
参考图1，当开关阀上游管道内介质压力与下游管道内压力差低于设定压力时，即先导阀体51的第一腔室52内的压力与第二腔室53内的压力差低于设定压力，此时触发杆59承受的载荷小于其临界载荷而压杆稳定，当触发杆59处于压杆稳定状态时，触发杆59的轴向推力会使顶杆54、膜片55以及摇臂张开板56处于工作位置一，此时摇臂张开板56将两个锁止摇臂57张开卡住，阻止了锁止摇臂57的旋转运动，两个锁止摇臂57将推杆限位板58压住，推杆22不会发生轴向直线运动，压缩弹簧24的弹性势能无法释放，开关阀10处于正常阀位。
参考图2，当开关阀上游管道内介质压力与下游管道内压力差高于设定压力时，即先导阀体51的第一腔室52内的压力与第二腔室53内的压力差高于设定压力，此时触发杆59承受的载荷将超过其临界载荷而压杆失稳、丧失承载能力，在触发杆59失稳弯曲而丧失承载能力后，其作用在顶杆54上的推力会骤然降低，介质压力会推动膜片55移动至工作位置二，在此过程中，顶杆54会带动与之固定为一体的摇臂张开板56移动直至摇臂张开板56失去对锁止摇臂57的约束作用，推杆22在压缩弹簧24的推动作用下推动锁止摇臂57旋转，锁止摇臂57将不再压住推杆限位板58，推杆22在压缩弹簧24的推动作用下移动，通过拨叉25将开关阀10由正常阀位改变为非正常阀位(若正常工况下开关阀处于全开位，则超压工况下开关阀应自动关闭，阀位变为全关位；若正常工况下开关阀处于全关位，则超压工况下开关阀应自动开启，阀位变为全开位)，从而实现了超压时阀门的自动开启或者关闭。
参考图3，在触发杆发生失稳而开关阀自动动作且压力管道内的压力恢复正常后，可以使用液压复位机构推动执行活塞23恢复至工作位置一(即初始位置)，并更换新的触发杆，整个阀门完成复位。采用液压复位机构，即使压缩弹簧的压缩反弹力很大，也可以实现手动复位。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。