本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种浮球阀用浮球。
背景技术：
浮球阀，作为一种储水器具中进水部分的自动开关设备，广泛应用于现代的许多行业中，以控制各种不同液体在工作时的所需液面。
浮球阀一般包括阀体、连杆及浮球，其应用在光热太阳能领域中时，所处环境对浮球阀耐高温和高压的性能要求较高。而目前大多浮球阀，尤其是浮球，使用工况通常为常温常压状态，浮球在高温、高压或者大温差状况下极易受到破坏，因此必须对浮球阀中浮球的结构进行改进，在不影响浮力的情况下以提升其在耐高温高压方面的性能。
技术实现要素：
本实用新型提供一种浮球阀用浮球，以解决现有技术中浮球阀中的浮球在高温高压工况下极易受到破坏的问题。
本实用新型提供一种浮球阀用浮球，包括内部中空的球体，所述球体内侧设置有环状加强筋，所述加强筋包括至少一条相互平行的第一类加强筋和至少一条相互平行的第二类加强筋，其中所述第一类加强筋和所述第二类加强筋相互交织并相互垂直。
作为本实用新型的优选方式，所述第一类加强筋设有2～3条，多条所述第一类加强筋之间的间距为所述球体直径的0.25～0.35倍。
作为本实用新型的优选方式，所述第二类加强筋设有2～3条，多条所述第二类加强筋之间的间距为所述球体直径的0.25～0.35倍。
作为本实用新型的优选方式，所述第一类加强筋和第二类加强筋的高度为所述球体直径的0.05～0.1倍。
作为本实用新型的优选方式，所述球体的厚度为0.2～1.2mm。
作为本实用新型的优选方式，所述球体和所述加强筋均采用不锈钢材料制成。
本实用新型提供的一种浮球阀用浮球，通过在球体内侧设置有相互交织的环状加强筋，并通过优化加强筋的数量、间距和高度等特征，将大面积受力改成小面积受力，在不影响浮力的情况下解决了球体的强度问题，有效提升了浮球的承压能力和耐高温能力，同时还可以减小球体的壁厚，从而减轻整个球体的重量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种浮球阀用浮球的结构示意图。
其中，1、球体，2、第一类加强筋，3、第二类加强筋。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种浮球阀用浮球，浮球阀一般包括阀体、连杆和与连杆相连接的浮球，主要用于控制各种不同液体在工作时的所需液面。其中，浮球的使用工况通常为常温常压状态，浮球在高温、高压或者大温差状况下极易受到破坏，因此必须对浮球阀中浮球的结构进行改进。
参照图1所示，该浮球阀用浮球包括内部中空的球体1，该球体1内侧设置有环状加强筋，该加强筋包括至少一条相互平行的第一类加强筋2和至少一条相互平行的第二类加强筋3，其中第一类加强筋2和第二类加强筋3相互交织并相互垂直。
采用上述实施例，通过在球体内侧设置有相互交织的环状加强筋，将大面积受力改成小面积受力，在不影响浮力的情况下解决了球体的强度问题，有效提升了浮球的承压能力和耐高温能力，同时还可以减小球体的壁厚，从而减轻整个球体的重量。
另外，将各条第一类加强筋和第二类加强筋设置为相互平行的，可以尽可能将球体内部分割成大小相差不多的受力面，从而使整个球体受力均匀，均匀承压可减少浮球被破坏的可能性。
将第一类加强筋和第二类加强筋设置为相互垂直的，可以利用两类加强筋互为支撑的优势，充分发挥各条加强筋的支撑作用。
在上述实施例的基础上，第一类加强筋2设有2～3条，多条第一类加强筋2之间的间距为球体直径的0.25～0.35倍。
采用上述实施例，将第一类加强筋在球体内侧设置2～3条，并且将各条第一类加强筋之间的间距设为球体直径的0.25～0.35倍，将较大的受力面积改成较小的受力面积，可以进一步加强球体的强度，且不会增加太多的球体重量。
在上述实施例的基础上，第二类加强筋3设有2～3条，多条第二类加强筋3之间的间距为球体直径的0.25～0.35倍。
采用上述实施例，进一步地，将第二类加强筋在球体内侧设置2～3条，并且将各条第二类加强筋之间的间距设为球体直径的0.25～0.35倍，将较大的受力面积改成较小的受力面积，可以进一步加强球体的强度，且不会增加太多的球体重量。
需要说明的是，第一类加强筋和第二类加强筋各自设置的数量和间距可以是不相同的。一般情况下，为使整个球体的所受的浮力均匀，通常会将第一类加强筋和第二类加强筋的数量和间距设置为相同的。
在上述实施例的基础上，第一类加强筋2和第二类加强筋3的高度为球体直径的0.05～0.1倍。
采用上述实施例，将第一类加强筋和第二类加强筋的高度设为球体直径的0.05～0.1倍，在此高度下，可以保证在高温高压状态下，球面不会出现凹凸变形的情况。
在上述实施例的基础上，球体1的厚度为0.2～1.2mm。
采用上述实施例，通过在球体内侧设置相互交织的环状加强筋，有效增加了浮球的强度，使其承压能力加强，因此在保证了球体强度的情况下，可以将球体的壁厚减小到0.2～1.2mm，从而减轻整个球体的重量。
在上述实施例的基础上，球体1和加强筋均采用不锈钢材料制成。
采用上述实施例，球体和加强筋均采用不锈钢材料制作，这种材料具有较好的耐高温高压的性能，还具有一定硬度，因此采用这种材料可以进一步提高球体的强度，从而提高其耐高温高压的性能。
在实际的生产过程中，球体的直径大小依据整个浮球阀的大小以及所处的使用工况等设置，进一步再根据球体直径大小去对应设置第一类加强筋和第二类加强筋的间距以及高度等，以提高球体的强度并减小球体的壁厚，从而达到有效提升浮球的承压能力和耐高温能力的目的。
本实施新型提供的一种浮球阀用浮球，通过在球体内侧设置相互交织的环状加强筋，将大面积受力改成小面积受力，在不影响浮力的情况下解决了球体的强度问题，有效提升了浮球的承压能力和耐高温能力，同时还可以减小球体的壁厚，从而减轻整个球体的重量。其结构简单，生产成本低，耐高温高压性能显著，具有较好的实用性。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。