本实用新型属于固定装置技术领域,更具体地说,是涉及一种钣金连接件。
背景技术:
在各类机械产品和电子产品中,钣金件的应用非常广泛,特别是钣金连接件广泛应用于各类组件之间固定连接。现有的钣金件连接件的折弯处或者是多个部分之间连接的部位通常受力较弱,很容发生变形和晃动,大大影响了钣金连接件所能承受的强度。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种钣金连接件,以解决现有技术中存在的钣金连接件容易发生形变的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种钣金连接件,包括:
第一连接部;
第二连接部,与所述第一连接部连接,所述第一连接部与所述第二连接部之间围合形成凹腔;
凸起部,位于所述凹腔中,且所述凸起部分别与所述第一连接部和所述第二连接部连接,所述凸起部具有凹槽,所述凹槽从所述第一连接部的外表面延伸至所述第二连接部的外表面。
进一步地,所述凹槽包括相对而设的第一侧面与第二侧面以及连接所述第一侧面和所述第二侧面的底面,所述底面、所述第一侧面和所述第二侧面分别为平面。
进一步地,所述第一侧面和所述底面之间的夹角与所述第二侧面和所述底面之间的夹角相同。
进一步地,所述第一连接部和所述第二连接部分别呈平板状。
进一步地,所述第一连接部与所述第二连接部相互垂直设置。
进一步地,所述第一连接部往外侧延伸形成有第一固定板,所述第二连接部往外侧延伸形成有第二固定板。
进一步地,所述第一连接部和/或所述第二连接部上开设有通孔。
进一步地,所述凹槽的数量为多个。
进一步地,所述凸起部的数量为多个。
进一步地,所述钣金连接件为一体成型件。
本实用新型提供的钣金连接件的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型钣金连接件通过在第一连接部和第二连接部之间设置有凸起部,且该凸起部分别与第一连接部和第二连接部相连接,凸起部增强了第一连接部和第二连接部的稳定性和抗冲击能力。在凸起部上设置有凹槽,当第一连接部或第二连接部受到的压力和冲击力传递到凸起部时,凹槽能够有效缓冲这种压力或者冲击力,避免了第一连接部和第二连接部所发生的形变。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的钣金连接件的立体结构示意图一;
图2为图1中A出放大示意图;
图3为本实用新型实施例提供的钣金连接件的立体结构示意图二;
图4为图3中B出放大示意图;
图5为本实用新型实施例提供的钣金连接件的立体结构示意图三;
图6为图5中C-C切向示意图。
其中,图中各附图标记:
1-第一连接部;2-第二连接部;3-凸起部;31-侧表面;32-圆弧面;4-凹槽;41-底面;42-第一侧面;43-第二侧面;5-凹腔;6-通孔;71-第一固定板;72-第二固定板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图6,现对本实用新型提供的钣金连接件进行说明。所述钣金连接件,包括:
第一连接部1;
第二连接部2,与第一连接部1连接,第一连接部1与第二连接部2之间围合形成凹腔5;
凸起部3,位于凹腔5中,且凸起部3分别与第一连接部1和第二连接部2连接,凸起部3具有凹槽4,凹槽4从第一连接部1的外表面延伸至第二连接部2的外表面。
通过在第一连接部1和第二连接部2之间设置有凸起部3,且该凸起部3分别与第一连接部1和第二连接部2相连接,凸起部3增强了第一连接部1和第二连接部2的稳定性和抗冲击能力。在凸起部3上设置有凹槽4,当第一连接部1或第二连接部2受到的压力和冲击力传递到凸起部3时,凹槽4能够有效缓冲这种压力或者冲击力,避免了第一连接部1和第二连接部2所发生的形变。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,第一连接部1具有第一连接槽(未图示),第二连接部2具有第二连接槽(未图示),第一连接槽、凹槽4和第二连接槽依次连通。如此,第一连接槽、凹槽4和第二连接槽可以一起来分散第一连接部1和第二连接部2所受到的拉力或者是冲击力。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,凹槽4包括相对而设的第一侧面42与第二侧面43以及连接第一侧面42和第二侧面43的底面41,底面41、第一侧面42和第二侧面43分别为平面。如此,凹槽4分别由底面41、第一侧面42和第二侧面43围合形成凹槽4,加工的时候比较容易,同时,当第一侧面42和第二侧面43受到冲击力的时候,第一侧面42和第二侧面43之间有较多的缓冲空间来缓冲。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,第一侧面42和底面41之间的夹角与第二侧面43和底面41之间的夹角相同。如此,当第一侧面42或第二侧面43受到冲击力的时候,第一侧面42往第二侧面43所发生偏移情况与第二侧面43往第一侧面42所发生偏移的情况会比较对称,使得该冲击力能够得到均匀地释放。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,第一连接部1和第二连接部2分别呈平板状。如此,凸起部3连接到第一连接部1和第二连接部2上的时候比较简单,另外,平板状的第一连接部1和第二连接部2之间的连接关系比较均匀,使得第一连接部1和第二连接部2受到冲击力的时候,第一连接部1与第二连接部相互接触的部分受力会更加均匀,避免出现第一连接部1或第二连接部2的局部出现受力过大从而使得施加在凸起部3上力也过大。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,第一连接部1与第二连接部2相互垂直设置。如此,第一连接部1和第二连接部2在受到冲击的情况下,有较多的空间供第一连接部1和第二连接部2活动。另外,当第一连接部1受到第一连接部1延伸方向的冲击力时,由于第一连接部1和第二连接部2的夹角是90°,因此第二连接部2有较大的受力面,避免了第一连接部1上的冲击力过多地施加在凸起部3上,同理,当第二连接部2受到第二连接部2延伸方向的冲击力时,由于第二连接部2和第一连接部1的夹角是90°,因此第一连接部1有较大的受力面,避免了第二连接部2上的冲击力过多地施加在凸起部3上。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,凸起部3呈平板状,凸起部3具有相互平行的两个侧表面31,凸起部3的一端的外表面为连接两个侧表面31的圆弧面32。如此,平板状的凸起部3非常便于与第一连接部1和第二连接部2固定连接,圆弧面状的端部使得凸起部3在受到挤压或者拉伸的情况下该端部不容易出现裂纹,一旦出现裂纹,整个凸起部3都会被裂开。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,平板状的凸起部3分别与第一连接部1和第二连接部2相互垂直。如此,凸起部3能够有效地缓冲第一连接部1与第二连接部2之间发生相对的运动所产生的压力,或者是有效缓冲第一连接部1与第二连接部2之间相互背离所产生的拉力。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,第一连接部1往外侧延伸形成有第一固定板71,第二连接部2往外侧延伸形成有第二固定板72。如此,第一固定板71和第二固定板72非常方便地为钣金连接件提供固定点。增强了钣金连接件所能受到的冲击力。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,第一连接部1和/或第二连接部2上开设有通孔6。如此,通孔6便于将其他的附件固定到钣金连接件上,同时,通孔6还能缓冲一部分钣金连接件所受到的冲击力。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,凹槽4的数量为多个。如此,多个凹槽4能够增强第一连接部1和第二连接部2的抗冲击能力。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,凸起部3的数量为多个。如此,多个凸起部3能够增强第一连接部1和第二连接部2的抗冲击能力。
进一步地,请参阅图1至图6,作为本实用新型提供的钣金连接件的一种具体实施方式,钣金连接件为一体成型件。如此,生产该钣金连接件比较容易,可以直接采用冲压的方式成形,钣金连接件上的凸起部3也可以在第一连接部1和第二连接部2的交汇处冲压出来。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。