一种高抗扭强度的冰箱电动风门传动轴的制作方法

本实用新型涉及一种冰箱用电动风门，特别是电动风门的传动轴。

背景技术：

冰箱用电动风门中，门板的转动动力是通过传动轴传递而来的，但是现有的传动轴结构其抗扭强度余量不大，在使用过程中，当出现一些负载较大的使用情况时，例如门板与门框冻住，就会出现传动轴扭曲变形的现象，给厂家带来很大的损失，给用户带来故障和不便。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有高抗扭强度的冰箱电动风门传动轴，降低了厂家的改进成本，提高极端使用情况下的结构强度。

技术方案：一种高抗扭强度的冰箱电动风门传动轴，所述传动轴划分为工作段、导力段，以及在所述工作段和所述导力段之间的过渡段，所述工作段沿圆轴料的轴向加工出一组相对的平面工作面，所述导力段为圆轴，所述过渡段沿圆轴料的轴向在所述导力段与所述平面工作面之间加工出斜面。

进一步的，所述斜面与所述平面工作面之间的夹角为钝角。

最佳的，所述斜面与所述平面工作面之间的夹角为120°～170°。增加过渡段的面积，加强传动轴薄弱位置结构强度。

进一步的，所述工作段的端面在圆弧段上设有倒角，装配时起导向功能，方便装配。

进一步的，所述平面工作面与所述工作段的圆弧面之间设有倒边，和与传动轴装配的零件上的倒边配合，避免装配时干涉，改善该部位的应力集中程度，防止出现裂纹。

进一步的，所述倒角的宽度大于所述倒边的宽度。

进一步的，所述导力段两端均设置有所述工作段，一端的工作段与电机风门连接，另一端的工作段和齿轮等其它零件连接，同样具有高抗扭强度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：传动轴为整体结构，通过过渡段改变工作段和导力段之间的突变结构，将截面面积变大，加强了传动轴薄弱位置结构强度，从而提高了抗扭强度，提高了产品性能和可靠性，和现有电动风门转动轴相比，极大的降低了厂家的改进成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1-4所示，一种高抗扭强度的冰箱电动风门传动轴，由整根圆轴料制成，划分为工作段1、导力段2，以及在工作段1和导力段2之间的过渡段3，工作段1沿圆轴料的轴向加工出一组相对的平面工作面11，导力段2即为圆轴，过渡段3沿圆轴料的轴向在导力段2与平面工作面11之间加工出斜面31，斜面31与平面工作面11之间的夹角为钝角，最好在120°～170°。

经过对市场反馈的现有的扭曲变形的传动轴进行分析，扭曲的位置都在工作段与导力段的交接区域，因为传动轴在这个位置结构突变，降低了抗扭强度。要加强传动轴的抗扭强度，但同时因为装配牵扯到的零件太多，则要求传动轴的轴径不能增加，分析后采用增加工作段的截面积的方法，如果采用传统的改为“十”字形的方法，强度虽然能够提升，但相应的与传动轴配合部分的零件截面积就要相应的少一块，肯定会降低该零件的强度，为了证明这样的改变不会导致该零件出现问题，厂家无疑需要至少花费数月的时间来验证并获得第三方的确认，还要的逐一向客户说明并获得认可，改进成本太过巨大。

为此，本实用新型在工作段和导力段之间形成过渡段，通过过渡段改变工作段和导力段之间的突变结构，将截面面积变大，加强了传动轴薄弱位置结构强度，从而提高了抗扭强度，和现有电动风门转动轴相比，这种改进不会导致与传动轴配合的零件强度减弱，没有上述繁杂的问题，极大的降低了厂家的改进成本。

工作段1的端面在圆弧段12上设有倒角14，，装配时起导向功能，方便装配。平面工作面11与工作段1的圆弧面13之间设有倒边15，和与传动轴装配的零件上的倒边配合，避免装配时干涉，改善该部位的应力集中程度，防止出现裂纹。倒角14的宽度大于倒边15的宽度。

导力段2两端均可以设置工作段1，一端的工作段与电机风门连接，另一端的工作段和齿轮等其它零件连接，同样具有高抗扭强度。