万向云台的行星快装板的制作方法

本实用新型涉及相机云台技术领域，尤其涉及一种万向云台的行星快装板。

背景技术：

市场上的云台结构大体可以划分为两种，一种是万向节式的云台结构，它可以实现多方向转动，但是转动的角度过小，而且不易加工；另外一种是每一个机构控制一个方向的旋转，这样的结构导致云台的整体尺寸过大。云台上部分机构的主要作用是实现与任何型号的相机快速连接的目的，传统的连接为快装板结构，由于每种不同型号的相机对应不同型号的快装板，安装效率和操作性并不理想。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑且操作快速方便的万向云台的行星快装板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

万向云台的行星快装板，用于快速连接相机安装架和云台本体，包括行星架和安装在云台本体上的第一螺纹杆，所述行星架的上下两侧分别安装有上太阳齿轮和下太阳齿轮，所述第一螺纹杆通过螺纹连接下太阳齿轮，所述上太阳齿轮通过第二螺纹杆与相机安装架螺纹连接，所述上太阳齿轮和下太阳齿轮均沿周向均匀地啮合有三个行星齿轮，所述三个行星齿轮共同与内齿圈啮合，所述行星齿轮通过螺栓安装在行星架上并可绕螺栓旋转，所述内齿圈的外圈设有拨动盘。

作为上述技术方案的改进，所述行星架的上下两侧还分别安装上盖和下盖，所述上盖和下盖均通过所述螺栓安装在行星架上，所述上太阳齿轮及其周围的行星齿轮和内齿圈被限位于上盖与行星架之间，所述下太阳齿轮及其周围的行星齿轮和内齿圈被限位于下盖与行星架之间。

作为上述技术方案的改进，所述下太阳齿轮中央位置向上设有圆形凸台，所述圆形凸台伸入行星架的中央槽内以支撑下太阳齿轮旋转，所述下太阳齿轮下部中央位置开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与第一螺纹杆配合。

作为上述技术方案的改进，所述行星架上部中央位置处设有一环形凸台，所述上太阳齿轮下部对应开设有环形槽，所述环形凸台支撑上太阳齿轮旋转。

本实用新型的有益效果有：

本行星快装板在行星架上下两侧分别安装行星齿轮结构，并在内齿圈的外圈设置拨动盘，上太阳齿轮和下太阳齿轮的转速数倍于内齿圈的转速，通过直接转动上下两个拨动盘以分别快速连接相机安装架和云台本体，实现增速旋转，达到快速安装任何型号相机的目的，结构紧凑简洁，操作快速方便。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型的万向云台的行星快装板，用于快速连接相机安装架和云台本体1，包括行星架2和安装在云台本体1上的第一螺纹杆3，所述行星架2的上下两侧分别安装有上太阳齿轮4和下太阳齿轮5，所述第一螺纹杆3通过螺纹连接下太阳齿轮5，所述上太阳齿轮4通过第二螺纹杆6与相机安装架螺纹连接。

为了增速旋转，如图2所示，所述上太阳齿轮4和下太阳齿轮5均沿周向均匀地啮合有三个行星齿轮7，所述三个行星齿轮7共同与内齿圈8啮合，上太阳齿轮4和下太阳齿轮5的转速数倍于内齿圈8的转速，所述行星齿轮7通过螺栓9安装在行星架2上并可绕螺栓9旋转，所述内齿圈8的外圈设有拨动盘10。

进一步参见图3，所述行星架2的上下两侧还分别安装上盖11和下盖12，所述上盖11和下盖12均通过所述螺栓9安装在行星架2上，所述上太阳齿轮4及其周围的行星齿轮7和内齿圈8被限位于上盖11与行星架2之间，所述下太阳齿轮5及其周围的行星齿轮7和内齿圈8被限位于下盖12与行星架2之间，防止各齿轮轴向移动。

此外，所述下太阳齿轮5中央位置向上设有圆形凸台51，所述圆形凸台51伸入行星架2的中央槽内以支撑下太阳齿轮5旋转，所述下太阳齿轮5下部中央位置开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与第一螺纹杆3配合，当转动下侧的拨动盘10，可实现云台本体1与本快装板的快速连接；所述行星架2上部中央位置处设有一环形凸台21，所述上太阳齿轮4下部对应开设有环形槽，所述环形凸台21支撑上太阳齿轮4旋转，当转动上侧的拨动盘10，可实现相机安装架与本快装板的快速连接，从而达到快速安装任何型号相机的目的，结构紧凑简洁，操作快速方便。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。