一种悬吊型变力弹簧支吊架的制作方法

本发明涉及吊架技术领域，尤其涉及一种悬吊型变力弹簧支吊架。

背景技术：

变力弹簧支吊架（也称可变弹簧支吊架、弹吊）主要用于有垂直位移的动力管道或设备的支承。由于其主要依靠弹簧力来支承荷载，因此只适宜用在垂直位移较小的场合。变力弹簧支吊架内装有圆柱螺旋弹簧，在承载的同时，它能适应管道或设备的热位移，也能吸收管道的振动，可以同时起到减振作用，加上它比恒力支吊架经济，因此在应力计算允许的情况下，被设计人员广泛地采用。

目前，现有的变力弹簧支吊架的弹簧都是套设在吊杆外，在更换维修时，弹簧的取出工作较为复杂繁琐，会影响到悬吊的管道，此外，中压板在上下运动中会与外筒内壁产生摩擦，影响工作精度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种悬吊型变力弹簧支吊架。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种悬吊型变力弹簧支吊架，其特征在于：包括竖直设置的外筒，所述外筒顶部设有带有吊板的顶板，底部设有底板，外筒内配合安装有中压板组件，所述中压板组件包括上下设置的限位圆板和中压圆板，所述限位圆板和中压圆板的直径均小于外筒内径，且限位圆板的底面中部和中压圆板顶面中部通过连接柱连接，所述限位圆板的侧面周向方向上均布有弧形凹槽，所述弧形凹槽内配合安装有滚珠，且滚珠接触外筒内侧，所述中压圆板底面中部连接有吊杆，且底面上均布有至少三个第一限位套筒，所述吊杆上端与中压圆板固定连接，下端穿过底板中部并连接有花篮螺栓，所述底板顶面均布有与第一限位套筒位置和数量相对应的第二限位套筒，所述中压圆板和底板间设有与第一限位套筒数量相对应的弹簧，所述弹簧上端套设在第一限位套筒外，下端设置在第二限位套筒内，所述外筒侧面开有矩形孔，所述矩形孔内铰接配合有与其相适配的翻盖，所述翻盖呈圆弧板状。

进一步的，还包括定位销。

进一步的，所述外筒上端周向方向上均布有至少两个与定位销相适配的定位销孔。

进一步的，所述连接柱的高度不小于定位销的直径。

进一步的，所述第一限位套筒的外径与弹簧内径相同。

进一步的，所述第二限位套筒的内径与弹簧外径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用将弹簧均布在中压圆板和底板间的吊杆周围的方式，一方面，方便了维护人员在不影响悬吊管道以及不更换整体吊架的情况下，对弹簧进行检修和更换，方便快捷，减少了维护更换成本，另一方面，可根据实际悬吊管道所需载荷，来选择不同数量以及规格的弹簧，简单实用，适用范围广；采用了中压板组件，一方面，通过限位板上的滚珠，保证了中压圆板的上下稳定运动，并将原来的面与面的摩擦替换为点与面的摩擦，减小了摩擦力，提高了工作精度，另一方面，还能方便定位销定位中压圆板，从而定位吊杆的位置，方便管道的悬吊以及维护检修工作。

附图说明

图1为本发明一种悬吊型变力弹簧支吊架的结构示意图。

图2为图1的A-A’的剖视图。

附图标记列表：

1-外筒，2-定位销，3-吊板，4-顶板，5-底板，6-限位圆板，61-滚珠，7-中压圆板，8-连接柱，9-吊杆，10-第一限位套筒，11-第二限位套筒，12-弹簧，13-翻盖，14-花篮螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种悬吊型变力弹簧支吊架，包括竖直设置的外筒1，外筒1顶部设有带有吊板3的顶板4，底部设有底板5，外筒1内配合安装有中压板组件，中压板组件包括上下设置的限位圆板6和中压圆板7，限位圆板6和中压圆板7的直径均小于外筒1内径，且限位圆板6的底面中部和中压圆板7顶面中部通过连接柱8连接，限位圆板6的侧面周向方向上均布有弧形凹槽，弧形凹槽内配合安装有滚珠61，且滚珠61接触外筒1内侧，中压圆板7底面中部连接有吊杆9，且底面上均布有至少三个第一限位套筒10，吊杆9上端与中压圆板7固定连接，下端穿过底板5中部并连接有花篮螺栓14，底板5顶面均布有与第一限位套筒10位置和数量相对应的第二限位套筒11，中压圆板7和底板5间设有与第一限位套筒10数量相对应的弹簧12，弹簧12上端套设在第一限位套筒10外，下端设置在第二限位套筒11内，外筒1侧面开有矩形孔，矩形孔内铰接配合有与其相适配的翻盖13，翻盖13呈圆弧板状。在本实施例中，第一限位套筒10、第二限位套筒11和弹簧12均分别为三个，但本领域技术人员也可采用不同数量。

在工作时，中压板组件中限位圆板6侧面的滚珠61恰好接触外筒1内壁，从而将原来的中压圆板7的侧面与外筒1内壁的面与面摩擦，替换为现在的滚珠61与外筒1内壁的点与面摩擦，减小了摩擦力，提高了工作精度。

在本实施例中，还包括定位销2，外筒1上端周向方向上均布有至少两个与定位销2相适配的定位销孔，且连接柱8的高度不小于定位销2的直径。在悬吊管道前以及维护检修时，将定位销2从定位销孔插入，使得定位销2的前端恰好插入到限位圆板6和中压圆板7之间，从而起到卡固中压板组件的作用，进而固定吊杆9的高度，可防止弹簧超过载荷以及悬吊管道的位移，提高安全性，方便管道的悬吊以及维护检修工作。

在维护时，工作人员通过打开翻盖13，可接检查外筒1内的环境以及弹簧12的状况，方便快捷，随后当需要对弹簧12进行跟换时，先通过定位销2将中压板组件固定，然后将需要跟换的弹簧12取下，并进行更换，更换完成后将翻盖13合上，并拔出定位销2。

在本实施例中，第一限位套筒10的外径与弹簧12内径相同，第二限位套筒11的内径与弹簧12外径相同。从而使得弹簧12在安装后，弹簧12是上下端都被定位，一方面，防止了工作时，弹簧12可能发生的位移以及倾斜，保证了工作精度，另一方面，在弹簧12的安装时，可快速定位，方便快捷。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。