一种定向旋转电机的制作方法

本实用新型属于电机领域，涉及一种定向旋转电机。

背景技术：

电机是利用电能转化为机械能，为电器或者多种机械提供动力源，电机在转动过程中根据接线的不同可以设置不同的转动方向，实现电器或者机械在不同方向进行转动，泵通过电机提供动力，但是如果由于接线原因，导致电机反转，可能造成叶轮螺母松动，造成泵中的叶轮脱落损坏，进而导致泵无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定向旋转电机，该电机通过在驱动轴的动力输入端设置定向机构，可以限定电机的旋转方向，可以避免由于电机旋转方向引起的以电机为动力的电器或机械的损坏。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种定向旋转电机，包括驱动轴，驱动轴的动力输入端套设有固定有定向机构；

所述定向机构包括环形定位板，环形定位板的表面边侧垂直固定有挡筒，环形定位板的表面中心固定有棘轮，棘轮上设有若干棘齿，棘齿的齿面与挡筒的侧壁内表面之间形成滑道，滑道中安装有若干滑珠，棘轮与驱动轴之间通过传动键传动，棘轮的端面通过螺钉固定有挡圈。

进一步地，所述棘齿的齿面为弧形面。

进一步地，所述棘齿的齿顶到挡筒侧壁内表面的距离小于滑珠的直径1-6cm；棘轮的齿底到挡筒侧壁内表面的距离大于滑珠的直径小于滑珠直径的二倍；棘轮203的齿宽大于滑珠的直径小于滑珠直径的二倍。

进一步地，所述挡圈的外圈直径大于棘齿的齿顶到棘轮轴线的距离和滑珠的半径之和1-8cm。

进一步地，所述棘轮包括棘轮盘和通过螺钉等距固定于棘轮盘侧边外表面的棘齿。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在电机驱动轴的动力输入端安装的定向机构，通过定向机构的作用，可以限制电机的驱动方向，避免由于接线原因造成电机驱动方向相反，引起以电机为动力的电器或机械损坏。

本实用新型的定向机构通过在棘轮和挡筒之间的滑道中安装滑珠，通过滑珠的卡接作用，实现定向机构定向的目的，同时定向机构直接安装在驱动轴上，安装拆卸方便。

本实用新型的棘轮中的棘齿通过螺钉安装在棘轮盘上，从而可以实现拆卸，通过改变棘齿的安装方向可以调节棘轮的定向方向，进而实现电机向不同方向定向。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型定向旋转电机的结构示意图；

图2是本实用新型定向机构主视图；

图3是本实用新型定向机构剖视图；

图4是本实用新型定向机构主视图；

图5是本实用新型定向机构主视图；

图6是本实用新型定向机构剖视图；

具体实施方式

实施例1：

一种定向旋转电机，如图1、图2和图3所示，包括驱动轴1，驱动轴1的动力输入端套设有固定有定向机构2，所述定向机构2包括环形定位板201，环形定位板201的表面边侧垂直固定有挡筒202，挡筒202和环形定位板201同轴心，环形定位板201的表面中心固定有棘轮203，棘轮203上设有若干棘齿2031，棘齿2031的齿面与挡筒202的侧壁内表面之间形成滑道204，滑道204中安装有若干滑珠205，棘轮203与驱动轴1之间通过传动键206传动，棘轮203的端面通过螺钉固定有挡圈207，通过挡圈207可以阻挡滑珠205滑出滑道204；

所述棘齿2031的齿面为弧形面，棘齿2031的齿顶到挡筒202侧壁内表面的距离小于滑珠205的直径1-6cm，滑珠205不能从棘齿2031的齿顶与挡筒202侧壁内表面之间的间隙中滚出，相邻棘齿2031之间是齿槽，齿槽的底部是齿底，棘轮203的齿底到挡筒202侧壁内表面的距离大于滑珠205的直径3-10cm，小于滑珠205直径的二倍1-3cm，可以保障齿底和挡筒202之间只能安装一个滑珠205，而不能使两个或两个以上的滑珠205堆叠在齿底和挡筒202之间，防止定向机构2转动过程中由于滑珠205的堆叠导致棘轮203无法转动，进而导致电机无法正常工作，棘轮203的齿宽大于滑珠的直径0-3cm，小于滑珠直径的二倍1-8cm，齿宽即棘齿2031的实体在轴向上的长度，使棘轮203的轴线方向只能安装单个滑珠205，而不能使两个或多个滑珠204同时并排分布于棘轮203的同一轴线上，由于滑珠205之间的摩擦，导致棘轮203无法正常旋转，进而导致电机无法转动，设定棘齿203的齿顶到齿底方向为顺时针方向，在棘轮203与挡筒202之间安装滑珠205，当棘轮203顺时针旋转时，滑珠205随着棘轮203旋转，当棘轮203逆时针旋转时，滑珠205卡接在棘齿2031的齿顶与挡筒202之间，造成棘轮203无法旋转，进而导致电机无法逆时针旋转，可以实现电机定向旋转，防止电机在驱动泵工作时，由于电机的反向旋转导致泵中叶轮的螺母松动，造成叶轮脱落损坏；

所述挡圈207的外圈直径大于棘齿2031的齿顶到棘轮203轴线的距离和滑珠205的半径之和1-8cm。

实施例2：

一种定向旋转电机，如图1、图4、图5和图6所示，包括驱动轴1，驱动轴1的动力输入端套设有固定有定向机构2，所述定向机构2包括环形定位板201，环形定位板201的表面边侧垂直固定有挡筒202，挡筒202和环形定位板201同轴心，环形定位板201的表面中心固定有棘轮203；

所述棘轮203包括棘轮盘2032和通过螺钉等距固定于棘轮盘2032侧边外表面的棘齿2031,棘齿2031的齿面与挡筒202的侧壁内表面之间形成滑道204，滑道204中安装有若干滑珠205，棘轮203与驱动轴1之间通过传动键206传动，棘轮203的端面通过螺钉固定有挡圈207，通过挡圈207可以阻挡滑珠205滑出滑道204；

所述棘齿2031的齿面为弧形面，棘齿2031的齿顶到挡筒202侧壁内表面的距离小于滑珠205的直径1-6cm，滑珠205不能从棘齿2031的齿顶与挡筒202侧壁内表面之间的间隙中滚出，相邻棘齿2031之间是齿槽，齿槽的底部是齿底，棘轮203的齿底到挡筒202侧壁内表面的距离大于滑珠205的直径3-10cm，小于滑珠205直径的二倍1-3cm，可以保障齿底和挡筒202之间只能安装一个滑珠205，而不能使两个或两个以上的滑珠205堆叠在齿底和挡筒202之间，防止定向机构2转动过程中由于滑珠205的堆叠导致棘轮203无法转动，进而导致电机无法正常工作，棘轮203的齿宽大于滑珠的直径0-3cm，小于滑珠直径的二倍1-8cm，齿宽即棘齿2031的实体在轴向上的长度，使棘轮203的轴线方向只能安装单个滑珠205，而不能使两个或多个滑珠204同时并排分布于棘轮203的同一轴线上，由于滑珠205之间的摩擦，导致棘轮203无法正常旋转，进而导致电机无法转动，所述挡圈207的外圈直径大于棘齿2031的齿顶到棘轮203轴线的距离和滑珠205的半径之和1-8cm。

本实施例的具体实施过程为：

(1)如图4所示，棘轮顺时针旋转时，安装过程为：设定棘齿2031的齿顶到齿底方向为顺时针方向，棘齿2031沿顺时针方向安装在棘轮盘2032的侧壁外表面，在棘轮203与挡筒202之间安装滑珠205，当棘轮203顺时针旋转时，滑珠205随着棘轮203旋转，当棘轮203逆时针旋转时，滑珠205卡接在棘齿2031的齿顶与挡筒202之间，造成棘轮203无法旋转，进而导致电机无法逆时针旋转，可以实现电机定向旋转，防止电机在驱动泵工作时，由于电机的反向旋转导致泵中叶轮的螺母松动，造成叶轮脱落损坏；

(2)如图5所示，棘轮顺时针旋转时，安装过程为：设定棘齿2031的齿顶到齿底方向为顺时针方向，棘齿2031沿逆时针方向安装在棘轮盘2032的侧壁外表面，在棘轮203与挡筒202之间安装滑珠205，当棘轮203逆时针旋转时，滑珠205随着棘轮203旋转，当棘轮203顺时针旋转时，滑珠205卡接在棘齿2031的齿顶与挡筒202之间，造成棘轮203无法旋转。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。