一种两用的阀门的制作方法

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种两用的阀门。

背景技术：

目前，一般管路中会先安装止回阀，再安装截止阀，在管路上安装两个阀门，使得阀门的占用空间较大，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种既可截流又可止回的两用的阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种两用的阀门，包括上阀体和下阀体，下阀体内形成与管路连通的阀腔，阀腔内转动连接有阻止流体在阀腔内流动的闭阀瓣，上阀体上设置有推动闭阀瓣闭合下阀体的推动组件，推动组件包括与上阀体螺纹连接的阀杆、连接在阀杆一端推动闭阀瓣的推杆和连接在阀杆另一端的旋转手轮，下阀体上设置有使闭阀瓣保持竖直的第一限位件，上阀体上设置有使闭阀瓣保持水平的第二限位件。

进一步的，闭阀瓣上设置有与推杆相配合的滑轨。

进一步的，滑轨为设置在闭阀瓣上的凹槽。

进一步的，推杆上设置有防止推杆从阀体脱出的限位块。

进一步的，限位块为环绕在推杆上的凸缘。

进一步的，上阀体的上部螺纹连接有密封件。

进一步的，密封件与阀体之间设置有第一防磨垫圈。

进一步的，密封件和阀杆之间设置有第二防磨垫圈，第二防磨垫圈的底部与第一防磨垫圈的顶部相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、要作为止回阀使用时，转动旋转手轮，阀杆向上移动，阀杆带动推杆向上移动，当推杆上的限位块与上阀体上部的台阶状侧壁相抵时，停止转动旋转手轮即可，限位块起到将阀杆限制在上阀体内的作用，防止因无法观察而持续转动旋转手轮直至阀杆从上阀体内脱出；当流体从入口进入阀腔，流体推动闭阀瓣，闭阀瓣没有推杆的阻挡而绕转轴转动，使得闭阀瓣不再与第一限位件相抵，阀腔的入口和出口相连通，流体从入口进入经阀腔再从出口流出，若流体要回流，则回流的流体会推动闭阀瓣重新闭合阀腔，防止流体回流，使得流体只能从入口进入然后从出口流出，达到止回阀的作用，当闭阀瓣与第二限位件相抵时，闭阀瓣保持水平且闭阀瓣停止继续转动，防止闭阀瓣继续转动，使得闭阀瓣的转动范围被限制在90度内。要作为截止阀使用时，转动旋转手轮，阀杆向下移动，阀杆带动推杆向下移动，闭阀瓣在推杆的推动下转动，至闭阀瓣和第以限位件相抵，此时闭阀瓣封闭了阀腔，流体被闭阀瓣阻挡，达到截止阀的作用；单个阀门即实现截止阀和止回阀的作用，大大节约了阀门的占用空间，降低了成本。

2、通过在闭阀瓣上设置滑轨使得推杆与闭阀瓣接触并推动闭阀瓣的过程中，始终位于滑轨中，对推杆起到导向的作用，使得推杆个推动更加顺畅。

3、通过将滑轨设置成闭阀瓣上的凹槽，使得闭阀瓣在生产时只需开设一个凹槽即可，无需安装其他结构作为滑轨，降低闭阀瓣的加工难度和生产成本。

4、当推杆上的限位块与上阀体上的第二限位件相抵时，停止转动旋转手轮即可，限位块起到将阀杆限制在上阀体内的作用，防止因无法观察而持续转动旋转手轮直至阀杆从上阀体内脱出。

4、凸缘在与阀体相抵对阀杆进行限位的时候，推杆周圈的凸缘与上阀体接触，使得推杆的受力更加均匀，防止因受力不均而使得推杆发生弯折或限位块与推杆的连接处发生断裂，延长推杆的使用寿命。

6、上阀体上部的密封件防止阀腔内的流体从上阀体漏出，密封件与上阀体之间为螺纹连接，使得密封件和上阀体之间为可拆卸连接，当密封件损坏时，可将密封件拆卸下来进行更换，无需更换整个阀门，便于生产维修，节约维修成本。

7、当密封件通过螺纹旋紧到上阀体上时，当密封件和阀体之间的第一防磨垫圈相接触时密封件停止转动，第一防磨垫圈的顶部与密封件相抵，底部与上阀体相抵，第一防磨垫圈的内壁与阀杆相抵，在防止密封件和上阀体之间摩擦的同时也起到密封的作用。

8、密封件和阀杆之间的第二防磨垫圈防止密封件和阀杆之间发生磨损，第一防磨垫圈对第二防磨垫圈起到支撑的作用，使得第二防磨垫圈始终位于密封件和阀杆之间，防止第二防磨垫圈移动。

与现有技术相比，本实用新型通过推杆的推动和闭阀瓣的转动，使得单个阀门即实现截止阀和止回阀的作用，大大节约了阀门的占用空间，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种两用的阀门作为止回阀使用的示意图；

图2为本实用新型一种两用的阀门作为截止阀使用的示意图；

图3为闭阀瓣的示意图。

其中：1、上阀体；2、下阀体；21、阀腔；22、入口；23、出口；3、闭阀瓣；31、转轴；32、凹槽；4、推动组件；41、阀杆；42、推杆；421、限位块；43、旋转手轮；5、密封件；6、第一防磨垫圈；7、第二防磨垫圈；8、第一限位件；9、第二限位件。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种两用的阀门的实施例做进一步说明。

一种两用的阀门，如图1所示，包括上阀体1和下阀体2，下阀体2内形成与管路连通的阀腔21，下阀体2的左侧为入口22，右侧为出口23，阀腔21内连接有闭阀瓣3，闭阀瓣3通过转轴31与阀腔21转动连接，下阀体2上设置有使闭阀瓣3保持竖直的第一限位件8，第一限位件8向阀腔21内凸起，上阀体1上设置有使闭阀瓣3保持水平的第二限位件9，闭阀瓣3在第一限位件8和第二限位件9之间转动，转动范围为90度，上阀体1的侧壁的纵截面为台阶状，下部的台阶形成第二限位件9，上阀体1上设置有推动闭阀瓣3闭合下阀体2的推动组件4，推动组件4包括与上阀体1螺纹连接的阀杆41、连接在阀杆41一端推动闭阀瓣3的推杆42和连接在阀杆41另一端的旋转手轮43，闭阀瓣3上设置有与推杆42相配合的滑轨，滑轨为设置在闭阀瓣3上的凹槽32，推杆42上设置有防止推杆42从阀体脱出的限位块421，限位块421为环绕在推杆42上的凸缘，上阀体1的上部螺纹连接有密封件5，密封件5与阀体之间设置有第一防磨垫圈6，密封件5和阀杆41之间设置有第二防磨垫圈7，第二防磨垫圈7的底部与第一防磨垫圈6的顶部相抵。

如图1所示，要作为止回阀使用时，转动旋转手轮43，阀杆41向上移动，阀杆41带动推杆42向上移动，当推杆42上的限位块421与上阀体1上部的台阶状侧壁相抵时，停止转动旋转手轮43即可，限位块421起到将阀杆41限制在上阀体1内的作用，防止因无法观察而持续转动旋转手轮43直至阀杆41从上阀体1内脱出；当流体从入口22进入阀腔21，流体向右推动闭阀瓣3，闭阀瓣3没有推杆42的阻挡而绕转轴31逆时针转动，使得闭阀瓣3不再与第一限位件8相抵，阀腔21的入口22和出口23相连通，流体从入口22进入经阀腔21再从出口23流出，若流体要回流，则回流的流体会向左推动闭阀瓣3重新闭合阀腔21，防止流体回流，使得流体只能从入口22进入然后从出口23流出，达到止回阀的作用，当闭阀瓣3与第二限位件9相抵时，闭阀瓣3保持水平且闭阀瓣3停止继续转动，防止闭阀瓣3继续转动，使得闭阀瓣3的转动范围被限制在90度内。

如图2所示，要作为截止阀使用时，转动旋转手轮43，阀杆41向下移动，阀杆41带动推杆42向下移动，推杆42伸入凹槽32中并继续向下移动，使得闭阀瓣3在推杆42的推动下顺时针转动，至闭阀瓣3和第一限位件8相抵，此时闭阀瓣3封闭了阀腔21，流体被闭阀瓣3阻挡，达到截止阀的作用。

上阀体1上部的密封件5防止阀腔21内的流体从上阀体1漏出，密封件5与上阀体1之间为螺纹连接，使得密封件5和上阀体1之间为可拆卸连接，当密封件5损坏时，可将密封件5拆卸下来进行更换，无需更换整个阀门，便于生产维修，节约维修成本。

当密封件5通过螺纹旋紧到上阀体1上时，当密封件5和阀体之间的第一防磨垫圈6相接触时密封件5停止转动，第一防磨垫圈6的顶部与密封件5相抵，底部与上阀体1相抵，第一防磨垫圈6的内壁与阀杆41相抵，在防止密封件5和上阀体1之间摩擦的同时也起到密封的作用，密封件5和阀杆41之间的第二防磨垫圈7防止密封件5和阀杆41之间发生磨损，第一防磨垫圈6对第二防磨垫圈7起到支撑的作用，使得第二防磨垫圈7始终位于密封件5和阀杆41之间，防止第二防磨垫圈7移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。