一种卫生级法兰型直通球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀领域，具体是一种卫生级法兰型直通球阀。

背景技术：

卫生级法兰型直通球阀是生活中和生产中常用到的设备，现有的卫生级法兰型直通球阀存在着许多缺陷，例如液体容易残留在球阀内部，卫生性较差，在较大压力时，阀杆容易出现飞离的状况，安全性较差，耐腐蚀性较差，降低了使用寿命，而且热胀冷缩时无法自动补偿。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卫生级法兰型直通球阀，以解决现有技术中的热胀冷缩时无法自动补偿、卫生性较差、安全性较差和使用寿命较短问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卫生级法兰型直通球阀，包括阀体和阀盖，所述阀体两侧通过螺栓连接有阀盖，所述阀盖一端安装有法兰盘，所述阀体内设置有球体，所述球体上端螺纹连接有阀杆，所述阀杆另一端穿出阀体，所述阀体上设置有安全挡板，所述安全挡板上安装有限位板，所述阀杆穿过安全挡板和限位板，所述球体两侧设置有密封件，所述密封件上设置有圆孔，所述阀体上侧设置有肩阶，所述肩阶和密封件上的台阶相配合。

优选的，所述安全挡板焊接在阀体上方。

优选的，所述法兰盘和阀盖接触面之间设置有多个密封圈。

优选的，所述阀体内部下侧设置有孔盖，所述孔盖上设置有肩阶，所述肩阶和密封件上的台阶相配合。

优选的，所述阀体、阀盖和法兰盘内外表面均涂覆有耐腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安全挡板焊接在阀体上方，能够很好的避免阀杆飞离，提高了安全性，通过法兰盘和阀盖接触面之间设置有多个密封圈，能够使管线在热胀冷缩时自动补偿，通过阀体内部下侧设置有孔盖，孔盖上设置有肩阶，所述肩阶和密封件上的台阶相配合，解决了现有设备中存在密封死角的问题，从而避免液体滞留，十分卫生，通过阀体、阀盖和法兰盘内外表面均涂覆有耐腐蚀涂层，提高了耐腐蚀性，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中：1-阀盖、2-法兰盘、3-阀体、4-限位板、5-安全挡板、6-阀杆、7-圆孔、8-密封件、9-球体、10-孔盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种卫生级法兰型直通球阀，包括阀体3和阀盖1，阀体3两侧通过螺栓连接有阀盖1，阀盖1一端安装有法兰盘2，阀体3内设置有球体9，球体9上端螺纹连接有阀杆6，阀杆6另一端穿出阀体3，阀体3上设置有安全挡板5，安全挡板5上安装有限位板4，阀杆6穿过安全挡板5和限位板4，球体9两侧设置有密封件8，密封件8上设置有圆孔7，阀体3上侧设置有肩阶，肩阶和密封件8上的台阶相配合，通过阀盖1一侧的法兰盘2将该设备接入管道，法兰盘2和阀盖1接触面之间的多个密封圈能够使管线在热胀冷缩时自动补偿，安全挡板5焊接在阀体3上方，安全挡板5和限位板4配合，能够很好的避免阀杆6飞离阀体3，提高了安全性，使用时，通过阀杆6转动，带动球体9动作，从而实现该设备的开和关，安全挡板5焊接在阀体3上方，法兰盘2和阀盖1接触面之间设置有多个密封圈，阀体3内部下侧设置有孔盖10，孔盖10上设置有肩阶，肩阶和密封件8上的台阶相配合，阀体3、阀盖1和法兰盘2内外表面均涂覆有耐腐蚀涂层。

本实用新型的工作原理是：通过阀盖1一侧的法兰盘2将该设备接入管道，法兰盘2和阀盖1接触面之间的多个密封圈能够使管线在热胀冷缩时自动补偿，安全挡板5焊接在阀体3上方，安全挡板5和限位板4配合，能够很好的避免阀杆6飞离阀体3，提高了安全性，使用时，通过阀杆6转动，带动球体9动作，从而实现该设备的开和关。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。