内牙阀门快速拆装结构的制作方法

本实用新型涉及阀门连接技术领域，尤其是内牙阀门的安装结构。

背景技术：

内牙阀门是在阀体的阀口设有内牙口，通过内牙口锁接管道来实现阀门安装在管路上，这种结构在实际安装时，经常出现由于安装空间不足，导致难以旋转阀体安装，有时出现连接不紧或连接到位时，阀体不能恰好摆正，导致使用不便等；这些都给安装操作带来诸多不便，且拆换维护不便。

本申请人有鉴于上述习知内牙阀门在管路上的连接结构的缺陷与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用专业眼光和专业知识，提出了内牙阀门快速拆装结构，因此提出本案之申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、科学合理，易制作及易组装的内牙阀门快速拆装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

内牙阀门快速拆装结构，包括有内牙阀体，该内牙阀体至少一端设有安装螺孔，所述安装螺孔设置在内牙阀体的阀口外周壁上；以及还包括接头，该接头具有与内牙阀体对接的第一衔接端及与管道连接的第二衔接端，第一衔接端设有径向外凸的裙边，在裙边上设有弧形长孔，弧形长孔的数量、分布与内牙阀体相应端上的安装螺孔对应；螺钉穿过弧形长孔锁接安装螺孔，实现接头与内牙阀体之间紧衔接。

上述方案中，所述接头为T字形，裙边为圆环片，裙边面贴内牙阀体端部。

上述方案中，所述接头的第二衔接端与管道焊接连接。

上述方案中，所述接头的第二衔接端设有外螺纹或内螺纹，通过螺纹连接管道。

上述方案中，所述内牙阀体另一端设有内牙口。

采用上述结构后，本实用新型提供的内牙阀门快速拆装结构，利用内牙阀体与接头的连接，实现内牙阀门方便、快速组装在管路上；内牙阀体端头设有安装螺孔，安装螺孔设置在内牙阀体的阀口外周壁上；而接头具有与内牙阀体对接的第一衔接端，第一衔接端设有径向外凸的裙边，在裙边上设有弧形长孔，弧形长孔的数量、分布与内牙阀体相应端上的安装螺孔对应；螺钉穿过弧形长孔锁接安装螺孔，实现接头与内牙阀体之间紧衔接。利用弧形长孔，方便安装螺孔对位组装，使用成本降低，维修更换简便，安装方便、快捷。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例的结构示意图；

附图2为图1实施例的组合结构示意图；

附图3为图1实施例的接头侧视结构示意图；

附图4、5为本实用新型实施例的接头的第二衔接端设有外螺纹或内螺纹示意图；

附图6为本实用新型另一实施例的示意图；

附图7为本实用新型再一实施例的示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2、3所示，本实用新型提供的内牙阀门快速拆装结构，包括有内牙阀体1、接头2，该内牙阀体1至少一端设有安装螺孔11，所述安装螺孔11设置在内牙阀体1的阀口12外周壁上。该接头2具有与内牙阀体1对接的第一衔接端21及与管道连接的第二衔接端22，第一衔接端21设有径向外凸的裙边23，在裙边23上设有弧形长孔24，弧形长孔24的数量及分布与内牙阀体1相应端上的安装螺孔11对应；螺钉3穿过弧形长孔24锁接安装螺孔11，实现接头2与内牙阀体1之间紧衔接。利用弧形长孔24的特性，很容易将弧形长孔24和安装螺孔11对接，即使接头2已经固定在管道上，也方便内牙阀体1的安装螺孔11对位组装，并有效保证内牙阀体1摆正组装，极大方便内牙阀门安装到管路上，尤其是安装空间不足的场合，可轻松完成内牙阀门安装，安装方便、快捷，维修更换简便，使用成本降低。

图1、2、3、4、5所示，本实施例中，内牙阀体1的一端设有安装螺孔11，内牙阀体1另一端设有内牙口13；接头2为T字形，裙边23为圆环片，裙边23面贴内牙阀体1端部；所述接头2的第二衔接端22与管道焊接连接，或者接头2的第二衔接端22设有外螺纹221或内螺纹222，通过螺纹连接管道。组装时，先将接头2的第二衔接端22与管道连接固定，内牙阀体1的内牙口13与另一管道连接，然后再将裙边23面贴内牙阀体1端部，这时，利用弧形长孔24的特性，可直接与安装螺孔11对位，或者通过稍微转动内牙阀体1即可获得安装螺孔11与弧形长孔24对位组装，不会影响内牙阀体1的内牙口13的连接，这时再由螺钉3穿过弧形长孔24锁接安装螺孔11，实现接头2与内牙阀体1之间紧衔接，达到管道连通，形成贯通的管路。尤其是安装空间不足的场合，可轻松完成内牙阀门安装，安装方便、快捷，维修更换简便，使用成本降低。图3所示的接头2上同轴分布有三个均布的弧形长孔24，当然，实际中，弧形长孔24的数量并非局限于三个，也可更多个，具有数量优选与内牙阀体1相应端上的安装螺孔11数量相一致最好。

同样地，如图6所示，内牙阀体1的两端可以一起设有安装螺孔11，利用弧形长孔24的特性，同样方便安装螺孔11与弧形长孔24对位组装。如图7所示，内牙阀体1的阀口12的外周壁还包括外凸的耳部14，安装螺孔11也可设置在耳部14上，同样达到方便安装螺孔11与弧形长孔24对位组装。再类推可知，其它设置位置变化，均亦视为本实用新型技术之类似变化，在此不再一一举例图式赘述。

以上图示，仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。