一种气瓶阀门的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气瓶阀门。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，压力气体的使用逐渐地走入人们的日常生活、学习工作中，如日常生活所用的液化气、煤气以及学习工作中所使用的氮气、氧气等。为了便于储存和运输，压力气体一般承装于气瓶中，而气瓶在使用较长时间之后，则存在一定的安全隐患，从而危及用户的人身及财产安全。

以液化气瓶为例，为保障用户的人身及财产安全，液化气瓶普遍采用定点充装方式，以此为各液化气瓶建立完善的管理档案，从而杜绝未检或已报废的液化气瓶流入市场当中。但是，由于液化气经营企业及其供应站点对液化气瓶的管理较为混乱，普遍存在液化气瓶的非定点充装现象。而目前的液化气瓶阀门大多仅为一个纯粹的机械设备，只能完成物理的充放气功能，不能自动控制未检、已报废液化气瓶的再使用，从而存在严重的安全隐患。

目前，存在一种液化充气枪，其能够识别液化气瓶瓶身上的标签，若标签表明该液化气瓶合格，则能够产生适当的电磁力；若标签表明该液化气瓶不合格，则不能产生电磁力。但是，现有技术中可以与该液化充气枪相配套使用的液化气瓶阀门还较为缺乏。

因此，如何提供一种与现有技术中充气枪配套使用的气瓶阀门，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种与现有技术中充气枪配套使用的气瓶阀门。

为解决上述技术问题，本发明提供一种气瓶阀门，包括阀体，所述阀体具有进气口、出气口和连通所述进气口和所述出气口的阀口，所述阀体内设有第一弹簧，和可沿所述阀体的轴向移动的阀芯部，所述第一弹簧提供使所述阀芯部脱离所述阀口的力，进气口进气时，所述进气能够克服所述第一弹簧而推动所述阀芯部向所述阀口移动以封堵所述阀口；所述阀体内部还设置有与其横向滑动连接的阻挡部，所述阻挡部受控制而处于伸出位置时，所述阻挡部与所述阀芯部在轴向上抵触，以限制所述阀芯部向所述阀口移动。

本发明所提供的气瓶阀门，其内部设有第一弹簧和可沿阀体的轴向移动的阀芯部，由于第一弹簧的支撑作用，阀芯部的下端与阀口之间具有间隙。当对气瓶进行充气时，该阀芯部受到进气的推力作用，并克服第一弹簧的弹性力而向下移动以封堵阀口，从而阻断该充气过程。而当阀体内部的阻挡部受控制而处于伸出位置时，该阻挡部可与阀芯部在轴向上抵触，以限制阀芯部向阀口移动，从而使得阀芯部的下端与阀口之间始终存在间隙，使得充气得以进行。

在具体实施时，可先使用充气枪识别气瓶瓶身的标签，以判断气瓶是否合格。若该气瓶合格，则该充气枪可产生适当的电磁力以驱动阻挡部处于伸出位置，进而限制阀芯部的轴向位移，从而对气瓶进行充气；若该气瓶不合格，充气枪不产生电磁力，阻挡部处于原始位置，阀芯部可被气体推动并封堵阀口，以阻断充气。

如此，通过充气枪与本发明所提供的气瓶阀门的配合，可从根本上杜绝已报废气瓶的再使用，并排除非定点充气的现象，从而可最大程度地保障使用者的人身及财产安全。

可选地，所述阀芯部包括阀杆，所述第一弹簧的上端、下端分别抵接于所述阀杆的外周、所述阀体的内壁，所述阀杆的下端部可与所述阀口配合密封。

可选地，所述阀芯部还包括设于所述阀杆和所述第一弹簧之间的阀芯，所述阀芯与所述阀体的内壁沿轴向滑动密封；所述阀芯设有通气孔，以连通所述进气口和所述阀口，所述阀杆的下端部可与所述通气孔配合密封。

可选地，所述通气孔为阶梯孔，自上而下所述阶梯孔包括大径孔和小径孔，所述阀杆的下端部可封堵所述小径孔。

可选地，所述阀杆的下端部为球状部，所述阀杆的上端部设有径向延伸的延伸部，当所述球状部封堵于所述小径孔时，所述延伸部高于所述大径孔的上端面；所述阻挡部处于伸出位置时，所述阻挡部抵接于所述延伸部的下端面，以限制所述阀杆的轴向位移。

可选地，所述球状部的上球面还设有若干径向延伸的导向凸片，所述球状部封堵于所述小径孔时，各所述导向凸片的外缘与所述大径孔的内周壁相贴合。

可选地，所述阀体的侧壁设置有横向延伸的外延段，所述阻挡部包括滑座和滑块，所述滑座的外端部与所述外延段周向密封；所述滑座的内端部设置于所述外延段内部，且与所述滑块横向滑动连接；所述滑块还外套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵接于所述滑块的外周以及所述外延段的内壁；所述滑块受到电磁力时，沿所述滑座滑动，使得所述滑块的内端部与所述阀芯部在轴向上抵触，以限制所述阀芯部向所述阀口移动。

可选地，所述滑座包括大径端部和连接于所述大径端部的滑轨，所述大径端部与所述外延段周向密封，所述滑轨置于所述外延段的内部；所述滑块设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽配合横向滑动。

可选地，所述大径端部设有外螺纹段，所述外延段设置有与所述外螺纹段相配合的内螺纹段。

可选地，所述阀体内还设有轴套，所述第一弹簧的两端分别抵接于所述轴套和所述阀芯部。

附图说明

图1为本发明所提供的气瓶阀门的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中阀芯部分的结构示意图；

图3为图1中阀杆部分的结构示意图；

图4为图1中滑座部分的结构示意图；

图5为图1中滑块部分的结构示意图。

图1-5中的附图标记说明如下：

1阀体、11出气口、12阀口、13外延段、2第一弹簧、3阀芯、31通气孔、4阀杆、41球状部、42延伸部、43导向凸片、5滑座、51大径端部、52滑轨、6滑块、61凸起、62滑槽、7第二弹簧、8轴套

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为三个以上。

本文中所述“第一”、“第二”等词仅是为了区分结构相同或相类似的两个以上的部件或结构，并不表示对顺序的某种特殊限定。

本文中所述“横向”、“轴向”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词，均是基于图1中所示的方位及位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施范围的限制。

请参考图1-5，图1为本发明所提供的气瓶阀门的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中阀芯部分的结构示意图，图3为图1中阀杆部分的结构示意图，图4为图1中滑座部分的结构示意图，图5为图1中滑块部分的结构示意图。

如图1所示，本发明提供一种气瓶阀门，包括阀体1，该阀体1具有进气口(图中未示出)、出气口11和连通进气口和出气口11的阀口12。阀体1内还设有第一弹簧2和可沿阀体1的轴向移动的阀芯部，第一弹簧2提供使所述阀芯部脱离所述阀口的力，进气口进气时，进气能够克服第一弹簧而推动阀芯部向阀口移动并封堵阀口。

上述阀体1内部还设置有与其横向滑动连接的阻挡部，当该阻挡部受控制而处于伸出位置时，阻挡部与所述阀芯部在轴向上抵触，以限制所述阀芯部向所述阀口移动。应当理解，上述“抵触”可以为卡接、插接等多种形式的可限制位移的连接方式。

本发明所提供的气瓶阀门，其内部设有第一弹簧2和可沿阀体1的轴向移动的阀芯部，由于第一弹簧2的支撑作用，阀芯部的下端与阀口12之间具有间隙。当对气瓶进行充气时，该阀芯部受到进气的推力作用，并克服第一弹簧的弹性力而向下移动以封堵阀口12，从而阻断该充气过程。而当阀体1内部的阻挡部受控制而处于伸出位置时，阻挡部则可与阀芯部在轴向上抵触，以限制阀芯部向阀口移动，从而使得阀芯部的下端与阀口12之间始终存在间隙，使得充气得以进行。

在具体实施时，可先使用充气枪识别气瓶瓶身的标签，以判断气瓶是否合格。若该气瓶合格，则该充气枪可产生适当的电磁力以驱动阻挡部处于伸出位置，进而限制阀芯部的轴向位移，从而对气瓶进行充气；若该气瓶不合格，充气枪不产生电磁力，阻挡部处于原始位置，阀芯部则可被气体推动并封堵阀口12，以阻断充气。

如此，通过充气枪与本发明所提供的气瓶阀门的配合，可从根本上杜绝已报废试验用气瓶、生活用气瓶的再使用，并排除非定点充气的现象，从而可最大程度地保障使用者的人身及财产安全。

应当理解，在未充气时，用以支撑阀芯部的第一弹簧2可以处于压缩状态，也可以处于拉伸状态。具体而言，由于阀芯部自身重力的作用，当第一弹簧2处于阀芯部与阀口12之间时，第一弹簧2将处于压缩状态；而当第一弹簧2处于阀芯部与进气口之间时，第一弹簧2将处于拉伸状态。当阻挡部未处于伸出位置时，对气瓶的充气行为将进一步地加剧第一弹簧2所处的状态，并使得阀芯部的下端部封堵阀口12，此时，当充气行为中止时，在第一弹簧2的弹性力的作用下，阀芯部可迅速回复至原始状态。

具体地，仍如图1所示，阀芯部可以包括阀杆4，此时，第一弹簧2的上端、下端可以分别抵接于阀杆4的外周、阀体1的内壁。当阻挡部处于原始位置时，在进气的推力作用下，阀杆4的下端部可与阀口12配合形成密封，以阻断充气过程。

上述阀芯部还可以包括设于阀杆4和第一弹簧2之间的阀芯3，阀芯3与阀体1的内壁沿轴向滑动密封。阀芯3设有通气孔31，以连通进气口和阀口12，阀杆4的下端部可与该通气孔31配合密封。

采用上述结构，阀杆4将不直接与第一弹簧2相接触，在阀杆4自身重力的作用下，阀杆4的下端部将自然封堵通气孔31。当对气瓶进行充气时，气体将迫使阀杆4和阀芯3同步产生下移，而在此过程中，阀杆4始终封堵于通气孔31，致使充气过程难以进行；当阻挡部处于伸出位置时，将限制阀杆4的轴向位移，此时，再对该气瓶进行充气时，气体将只推动上述阀芯3下移，从而使得阀杆4的下端部脱离该透气孔31，进而使得充气过程得以实施。

较之第一弹簧2直接与阀杆4相抵接的结构而言，上述阀芯3与阀杆4相配合的结构更有利于保证阀体1内部进气通道的封闭，只要阻挡部未处于伸出位置时，阀杆4的下端部即可始终封堵于阀芯3的通气孔31，而无需借助待充气体的压力，从而进一步地防止已报废气瓶的再使用，并排除非定点充气的现象；但应当理解，仅设置阀杆4时，结构更为简单，安装更为方便。

再如图2所示，上述阀芯3的通气孔31可以为阶梯孔，自上而下该阶梯孔可以包括大径孔和小径孔。在具体安装时，阀杆4的下端部可以先插入大径孔，由于大径孔的孔径较大，与阀体1的内径相差较小，更便于阀杆4定位通气孔31的位置；然后，阀杆4再插入小径孔并封堵该小径孔，由于该小径孔的孔径较小，更便于阀杆4的下端部对其进行封堵。上述通气孔31也可以为等径孔，使用时，阀杆4的下端部可直接封堵该等径孔的上部，亦可实现对阀体1内进气通道的封闭。

以图3为视角，上述阀杆4的下端部可以为球状部41，阀杆4的上端部设有径向延伸的延伸部42。在安装时，当球状部41封堵于上述小径孔时，延伸部42高于上述大径孔的上端面，如此，延伸部42的下端面与阀芯3的上端面可自然形成卡槽，当阻挡部处于伸出位置时，阻挡部可插入该卡槽中。对气瓶进行充气时，从进气口中充入的气体可推动阀芯3和阀杆4下移，此时，阻挡部可抵靠于延伸部42的下端面，进而限制阀杆4的轴向位移，并使得球状部41与小径孔相分离，以使充气得以进行。

需要说明的是，上述阀杆4的结构设计仅为本发明实施例的一种优选方案，并不能作为本发明实施范围的限定，在不影响本发明功能的前提下，上述阀杆4也可以设计为其他形式。例如，该阀杆4的上端部也可以设有卡孔，当阻挡部处于伸出位置时，该阻挡部的内端部可以插接于卡孔内，以限制阀杆4的轴向位移；阀杆4的下端部也可以为锥形杆，该锥形杆上部的外径大于上述小径孔的内径，此时，该锥形杆也可以封堵于该小径孔。

进一步地，如图2所示，上述通气孔31的大径孔和小径孔还可以通过圆锥面连接，圆锥面的径向尺寸自上而下逐渐减小，请参考图2，即大径孔和小径孔之间的台阶面为下凹的锥面，如此，当球状部41插入大径孔后，该锥面可对球状部41起导向作用，以使该球状部41可自然封堵上述小径孔，安装过程更为简单。

基于此，可对上述通气孔31的结构作进一步的改进，例如，可将上述小径孔也设计为自上而下内径逐渐缩小的锥形孔，如此，该小径孔的内壁即可对该球状部41起到导向作用，以使该球状部41自然卡接于小径孔中，进而封堵该小径孔；或者，还可将上述通气孔31整体设计为下凹的锥形孔，如此，当上述球状部41插入该通气孔31时，可直接沿锥形孔的内壁自然下移并封堵该通气孔31。

仍以图3为视角，上述球状部41的上球面还可设有若干沿其径向延伸的导向凸片43，当球状部41封堵于小径孔时，各导向凸片43的外缘可以与大径孔的内周壁相贴合，从而使得阀杆4稳定地置于该大径孔中。尤其是当阻挡部受外力驱动并伸出至伸出位置时，阀杆4在受到阻挡部的撞击后仍可保持竖直状态，以使阻挡部可稳定地抵靠于延伸部42的下端面，进而限制阀杆4的纵向位移。

另一方面，当球状部41封堵于小径孔时，该球状部41与上述大径孔内壁之间的间隙被各导向凸片43分割为多个狭小的气道。当阻挡部处于伸出位置以限制阀杆4的纵向位移时，从进气口中进入的气体在各气道中可获得更高的速度，从而具备更强的冲击力以迫使阀芯3迅速下移，并使得球状部41脱离于该小径孔，以快速进行充气。

需要指出的是，上述各导向凸片43的外缘与大径孔的内周壁相贴合应当理解为大致贴合，在不影响各导向凸片43功能的前提下，各导向凸片43的外缘与大径孔的内周壁之间可以存在一定的间隙。

仍以图1为视角，上述阀体1的侧壁可以设置横向延伸的外延段13，上述阻挡部包括滑座5和滑块6，滑座5的外端部与外延段13周向密封，以保证外延段13的密封性，滑座5的内端部设于外延段13内部，且与滑块6横向滑动连接。如此，在外延部13的外周施加电磁力时，滑块6可沿滑座5横向滑动，进而使得滑块6的内端部与阀芯部在轴向上抵触，以限制阀芯部向阀口移动。

具体而言，如图5所示，滑块6的内端部还可以设有凸起61，当阻挡部处于伸出位置时，该凸起61可抵接于延伸部42的下端面。应当理解，凸起61的径向尺寸小于滑块6的外径，在使用时，径向尺寸小的凸起61更易抵接于延伸部42的下表面。

滑块6还可以外套第二弹簧7，第二弹簧7的两端分别抵接于滑块6的外周以及外延段13的内壁。当外延段13的外周不存在电磁力时，由于第二弹簧7的支撑作用，可使得滑块6稳定地处于原始位置；而当施加适当的电磁力后，滑块6的内端部可横向向左滑动，并抵接于延伸段43的下表面以限制阀杆4的位移，此时，若施加于外延段13外周的电磁力消失，在第二弹簧7的作用下，滑块6可及时回复至原始位置，进而取消对阀杆4的限位，如此，待下次充气时，阀杆4仍可阻挡该充气过程的进行。应当理解，当滑块6伸出以抵接延伸段43的下表面时，第二弹簧7可以处于压缩状态，也可以处于拉伸状态。

如图4和图5所示，上述滑座5可以包括大径端部51和连接于该大径端部51的滑轨52，安装时，大径端部51与外延段13的周向密封连接，以保证外延段13的密封性，滑轨52则置于外延段13的内部。具体地，上述大径端部51可以设有外螺纹段，外延段13中设有与该外螺纹段相配合的内螺纹段，以使该大径端部51螺纹连接于该外延段13，如此，更便于滑座5的安装及拆卸。

滑块6的外端部可以设有滑槽62，以配合滑轨52横向滑动。具体而言，该滑槽62可以设于滑块6的中部(如图5所示)，以形成周向封闭型滑槽，可使得滑轨52的周向整体包裹于滑槽62内进行滑动；滑槽62也可以设于滑块6的侧部，以形成周向半封闭型滑槽，此时，该滑槽62的侧部存在开口，滑轨52可卡接于该滑槽62中。

再以图1为视角，上述阀体1内还可以设有轴套8，第一弹簧2的一端可以抵接于该轴套8，以对第一弹簧2起到良好的限位作用，同时，还可以通过调节轴套8的安装位置，来调整阀芯部(阀芯3和阀杆4)在阀体1内的位置，以便于阻挡部(滑块6)处于伸出位置时可抵靠于延伸部42的下表面，进而限制阀芯部(阀杆4)的位移。上述阀体1的内壁也可以设置台阶，第一弹簧2的一端可以抵靠于该台阶面，同样可以限制该第一弹簧2的位置，但比较而言，上述轴套8的设置则更便于调整阀芯3及阀杆4的安装位置。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。