本实用新型属于流体机械领域，涉及一种部件锁止结构。
背景技术：
锁止结构在流体机械领域广泛应用，型式多样，包括锁片。使用锁止结构的目的是实现部件间刚性装配连接。在航空航天领域，要求锁止结构简单，锁止附加结构对主结构(轴、部件等)影响小，使用可靠。
现有锁止结构存在锁齿疲劳断裂、锁片加工一致性差等，造成锁片报废和产品故障等问题，统计分析表明在轴径较大(如大于10mm)的场合使用锁片的故障概率尤其高，影响锁止结构可靠性和使用经济性。
技术实现要素：
本实用新型的目的：提供一种可靠性更高的部件锁止结构。
本实用新型的技术方案：一种部件锁止结构，包括轴、部件、锁片、垫圈和螺母，其中在所述部件上设置有凹槽，锁片上设置有突起和锁齿，锁齿连接锁片根部部位具有切角；凹槽与突起配合；通过把螺母拧紧到轴的螺纹上并施加力矩压紧部件、垫圈和锁片后，将锁齿翻扣到螺母侧面，使部件锁止到轴。
进一步地，锁片的厚度不小于0.5mm；轴的直径不大于10mm时，突起的数量为1个，锁齿的数量为2个；轴的直径大于10mm时，突起的数量为2个，锁齿的数量为4个，且突起沿圆周对称分布，锁齿两个一组，圆周成组对称分布。
进一步地，轴的直径不大于10mm时，凹槽的数量为1个；轴的直径大于10mm时，凹槽的数量为2个，且圆周对称分布。
本实用新型的有益效果：本实用新型优化了锁片和锁止结构，在锁片齿根部切角，避免应力集中，将现有锁片的局部突起结构改进为贯通的突起，工艺性更优，加工一致性更好；同时，区别小轴和大轴径锁止场合，锁片设置不同数量的突起和锁齿，优化后的锁片避免了应力集中造成的锁齿疲劳断裂，连接更可靠，可广泛应用于流体机械的部件间连接和防松。
附图说明：
图1是现有技术的锁片和锁止结构的示意图；
图2是本实用新型的部件锁止结构的示意图。
1-轴、2-部件，3-锁片、4-垫圈、5-螺母、6-凹槽、7-突起、8-锁齿、9-切角。
具体实施方式
下面参考附图，结合具体实施方式，对本实用新型的部件锁止结构进行进一步说明。
图1是现有技术的锁片和锁止结构的示意图。现有技术的锁片和锁止结构存在锁齿易于疲劳断裂、锁片加工一致性差等，造成锁片报废和产品故障等问题。
图2是本实用新型的部件锁止结构的示意图。如图2所示，本本实用新型的部件锁止结构包括轴1、部件2、锁片3、垫圈4和螺母5，其中所述部件2上设置有凹槽6，锁片3上设置有突起7和锁齿8，锁齿8连接锁片3根部部位具有切角9；凹槽6与突起7配合；通过把螺母5拧紧到轴1的螺纹上并施加力矩压紧部件2、垫圈4和锁片3后，将锁齿8翻扣到螺母5侧面，使部件2锁止到轴1。
优选地，锁片3的厚度不小于0.5mm；轴1的直径不大于10mm时，突起7的数量为1个，锁齿8的数量为2个；轴1的直径大于10mm时，突起7的数量为2个，锁齿8的数量为4个，且突起7圆周对称分布，锁齿8两个一组，圆周成组对称分布。
此外，当轴1的直径不大于10mm时，凹槽6的数量为1个；轴1的直径大于10mm时，凹槽6的数量为2个，且圆周对称分布。
本实用新型优化了锁片和锁止结构，在锁片齿根部切角，避免应力集中；将现有锁片的局部突起结构改进为贯通的突起，工艺性更优，加工一致性更好；同时，区别小轴和大轴径锁止场合，锁片设置不同数量的突起和锁齿，优化后的锁片避免了应力集中造成的锁齿疲劳断裂，连接更可靠，可广泛应用于流体机械的部件间连接和防松。
实际使用时，将锁齿翻起贴合到螺母六方面即可完成锁止。