一种T型螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件，特别涉及一种T型螺栓。

背景技术：

目前，现有技术中授权公布号为CN204646934U的中国专利文件公开了一种预埋槽道用配套T型螺栓，包括热轧一次成型的预埋槽道，预埋槽道下部设有纵向开口，T型螺栓的头部从开口进入并卡接在预埋槽道中，预埋槽道与T型螺栓连接处有平面齿，T型螺栓上有与平面齿配合的齿形结构，齿的方向与开槽方向平行，齿形配合达到防滑效果。但是当拧紧在T型螺栓上的螺母松动后，会导致T型螺栓向预埋槽道内移动失去齿形配合，从而改变了T型螺栓在预埋槽道内的固定位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种T型螺栓，具有螺母松动后依然能固定在T型槽道内的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种T型螺栓，包括T型头，所述T型头上一体成型有螺杆，所述T型头能卡接在槽道的T型槽内，所述T型头两端铰接有固定件，两侧固定件的转动平面处于同一平面，所述固定件上设有定位面与加固面，所述定位面与加固面互相垂直，且转动固定件能够使定位面与T型槽下端面互相平行，定位面只有与T型槽下端面互相平行时，所述加固面与T型槽侧壁挤压贴合。

通过采用上述技术方案，T型头在T型槽内可以通过转动固定件并使加固面挤压贴合在T型槽侧壁上达到固定T型头的效果，在没有螺母配合的情况下，T型螺栓在T型槽内也能达到一定的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述加固面上设有防滑材质的齿形块，所述齿形块的齿形方向与固定件转动方向相切，所述T型槽侧壁上设有与齿形块配合的齿形槽，齿形块顶部端面能够与齿形槽槽底端面挤压贴合。

通过采用上述技术方案，增大了两侧固定件挤压贴合T型槽侧壁后对T型头的固定效果，不在T型槽内产生滑移，而在螺母松动的情况下，推动T型螺栓能使T型头往T型槽槽底方向产生微小的位移，固定件与T型槽侧壁之间通过齿形块与齿形槽依然能够产生卡接效果，防止T型头在T型槽内产生滑移。

本实用新型进一步设置为：所述T型头上设有限位挡板，所述限位挡板位于固定件上方，所述固定件上设有限位面，当固定件转动使定位面与T型槽下端面互相平行时，所述限位面抵接在限位挡板上。

通过采用上述技术方案，对固定件的转动角度进行限定，使固定件在转动到加固面与T型槽侧壁挤压贴合时便不能继续转动，通过限位挡板与T型槽下端面对固定件进行转动方向上的固定，保持加固面与T型槽侧壁挤压贴合状态。

本实用新型进一步设置为：所述固定件上远离加固面的一端设有过渡面与相邻的倒角面，所述过渡面靠近限位面而倒角面靠近定位面，所述过渡面与加固面互相平行，且过渡面与倒角面之间的夹边与固定件的转动轴互相平行；所述T型头靠近固定件的端面上设有柔性材料制成的柔性片，所述柔性片面向固定件的端面与T型槽侧壁互相平行，所述固定件的转动轴位置靠近过渡面与倒角面形成的夹边位置，且转动轴到柔性片的距离，小于转动轴到过渡面与倒角面之间夹边的距离。

通过采用上述技术方案，将固定件转动过程分成两部分，当固定件在转动时，由过渡面与倒角面形成的角会与柔性片产生过盈配合，防止在T型头沿T型槽开口竖直进入后，固定件转动到定位面与T型槽下端面平行位置，导致T型头无法横向转动实现固定；可以通过移动T型头在T型槽内的位置使定位面与T型槽下端面接触直到抵接，来推动固定件转动使柔性片产生形变，最终使加固面与T型槽侧壁挤压贴合。

本实用新型进一步设置为：当加固面与T型槽侧壁挤压贴合时，所述过渡面与柔性片抵接，且所述固定件的转动轴与倒角面之间的距离等于转动轴与过渡面之间的距离，所述过渡面与倒角面之间的夹角大于135度。

通过采用上述技术方案，通过转动固定件能够分别达到过渡面抵接柔性片与倒角面抵接柔性片的效果，增强了固定件两种位置状态的稳定性，且过渡面与倒角面之间的夹角大于135度，使得定位面与T型槽下端面之间朝向螺杆的夹角小于45度，便于定位面抵接T型槽下端面使加固面与T型槽侧壁挤压贴合。

本实用新型进一步设置为：所述T型头顶部开有顶孔，所述顶孔内安装有顶杆，所述顶杆与顶孔底面之间设有弹簧，且弹簧与顶杆底端固定连接，所述顶杆受弹簧作用伸出T型头的长度大于当定位面抵接T型槽下端面时T型头顶部与T型槽槽底之间的距离。

通过采用上述技术方案，给T型头施加一个沿T型槽开口方向的力，使定位面与T型槽下端面之间的贴合更加紧密，起到增大摩擦防滑的效果，同时使加固面能够更加稳固的挤压贴合在T型槽侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆表面沿轴线开有腰形孔，所述T型头表面开有贯穿顶孔的固定孔，所述固定孔内设有穿过腰形孔的固定销。

通过采用上述技术方案，减小了顶杆的安装难度，结构简单、便于拆装。

本实用新型进一步设置为：所述T型头在固定件两侧设有侧围挡板，所述侧围挡板与限位挡板一体成型，侧围挡板底端面与T型槽下端面互相平行。

通过采用上述技术方案，当遇到固定件无法使用时，拆除掉固定件之后，T型头仍然能够在T型槽内起到卡接作用，使T型螺栓正常使用。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、通过在T型头两端铰接能够挤压贴合T型槽侧壁的固定件，达到固定T型头的效果，在没有螺母配合的情况下，使T型螺栓在T型槽内也能达到一定的稳固性；

2、通过在T型头顶部开有顶孔，且顶孔内安装有顶杆与弹簧，给T型头施加一个沿T型槽开口方向的力，使定位面与T型槽下端面之间的贴合更加紧密，起到增大摩擦防滑的效果，同时使加固面能够更加稳固的挤压贴合在T型槽侧壁。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的正剖示意图；

图3是本实施例中T型头在T型槽内的安装示意图；

图4是本实施例中T型头在T型槽内的另一状态示意图；

图5是本实施例中T型螺栓拆除固定件后的安装示意图。

附图标记：1、T型头；2、槽道；3、螺杆；4、T型槽；5、开口端头；6、限位挡板；7、侧围挡板；8、空腔；9、销钉；10、固定件；11、限位面；12、过渡面；13、定位面；14、加固面；15、圆角；16、柔性片；17、倒角面；18、齿形块；19、齿形槽；20、顶孔；21、顶杆；22、弹簧；23、腰形孔；24、固定销；25、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开了一种T型螺栓，如图1所示，包括T型头1，T型头1可以卡接在与T型螺栓配套的槽道2内，槽道2内开有开口朝下且与T型头1配合的T型槽4，T型头1上一体成型有螺杆3，螺杆3竖直向下从T型槽4的开口伸出。

如图1、图2所示，T型头1包括两端的开口端头5，开口端头5由位于顶部的限位挡板6与两侧的侧围挡板7组成，限位挡板6与侧围挡板7围成一个两面开口且开口分别朝向T型槽4侧壁与T型槽4下端面的空腔8，侧围挡板7上通过销钉9铰接有固定件10。固定件10的横截面呈长方形，根据横截面中长方形结构的长边与短边，固定件10靠近限位挡板6的长边端面为限位面11，靠近T型头1的短边端面为过渡面12，而固定件10远离限位挡板6的长边端面为定位面13，远离T型头1的短边端面为加固面14。限位面11抵接在限位挡板6的下端面进行限位，且与过渡面12之间开有圆角15，圆角15半径与销钉9轴线到过渡面12的距离大小相同，使固定件10能朝远离限位挡板6下端面的方向转动。

如图2、图3所示，T型头1靠近固定件10的端面上固定连接有一层材质为柔性材料的柔性片16，过渡面12能够抵接在柔性片16上。在过渡面12与定位面13之间开有一个倒角，倒角所在的面为倒角面17，而固定件10的转动轴位置靠近倒角面17与相邻的过渡面12，且销钉9与倒角面17之间的距离和销钉9与过渡面12之间的距离相等，则当固定件10绕销钉9往空腔8外转动，固定件10上过渡面12与倒角面17形成的角经过与柔性片16的过盈配合后，倒角面17会与柔性片16抵接。

如图2、图3 所示，倒角面17与过渡面12之间夹角大于135度，使固定件10的可转动角度小于45度，则固定件10此时的倾角小于45度。竖直向下拉动螺杆3使T型头1向T型槽4开口方向运动，当固定件10的定位面13与加固面14之间的夹边抵接在T型槽4下端面上时，由于固定件10的倾角小于45度，则固定件10受到T型槽4内壁的反推力往空腔8内转动，使固定件10抵接在限位挡板6下端面，过渡面12抵接在柔性片16上，此时加固面14与T型槽4侧壁挤压贴合。

如图3、图4所示，加固面14上固定连接有防滑材质的齿形块18，在T型槽4侧壁上开有与齿形块18配合的齿形槽19，齿形块18的齿形方向与固定件10转动方向相切。齿形块18抵接在齿形槽19内且齿形配合，对T型头1进行固定，使T型头1不在T型槽内产生滑移。而在螺母25松动的情况下，推动T型螺栓会使T型头1往T型槽4槽底方向产生微小的位移，固定件10与T型槽4侧壁之间通过齿形块18与齿形槽19依然能够产生卡接效果，防止T型头1在T型槽4内产生滑移

如图3、图4所示，T型头1顶部开有顶孔20，顶孔20内安装有顶杆21，顶杆21与顶孔20底面之间安装有弹簧22，弹簧22与顶杆21底端固定连接。顶杆21表面沿轴线开有腰形孔23，T型头1上固定连接有垂直贯穿顶孔20并穿过腰形孔23对顶杆21进行限位的固定销24。当T型头1顶端面抵接在T型槽4底部端面上时，顶杆21压缩弹簧22进入顶孔20内；当固定件10受力转动抵接在T型槽4侧壁上时，顶杆21顶在T型槽4顶部端面给予T型头1朝向T型槽4开口方向的力。

如图4、图5所示，拆除固定件10后，侧围挡板7底部抵接在T型槽4下端面上，使T型螺栓仍然可以对物件进行紧固。

本实施例具体操作流程如下：

在安装T型螺栓时，将T型螺栓的T型头1对准槽道2的T型槽4开口，朝T型槽4内移动T型螺栓使顶杆21抵接在T型槽4槽底并压缩弹簧22。当T型头1抵接在T型槽4槽底时，将T型螺栓绕螺杆3转动90度使T型头1两侧固定件10朝向T型槽4侧壁，再朝T型槽4开口方向拉动T型螺栓。由于固定件10的倾角小于45度，则固定件10受到T型槽4内壁的反推力往空腔8内转动，使固定件10抵接在限位挡板6下端面，过渡面12抵接在柔性片16上，使固定件10受力往空腔8内转动并抵接在限位挡板6下端面，而固定件10的过渡面12抵接在柔性片16上，加固面14上的齿形块18挤压贴合在T型槽4侧壁的齿形槽19内，使T型头1不会在T型槽4内滑动，顶杆21则继续顶在T型槽4槽底，使固定件10贴紧T型槽4内壁。

当要拆卸T型螺栓时，将T型螺栓往T型槽4槽底方向推动，固定件10受与T型槽4侧壁加固面14的摩擦力作用，朝空腔8外转动并失去与T型槽4侧壁的齿形配合，则可转动T型头1并取出T型螺栓。