本实用新型涉及建筑相关技术领域，具体为一种建筑施工耐压管道。
背景技术：
随着现代国际石油化学工业的迅猛发展，管道系统也从过去传统的金属管道发展到今天的塑料管道系统和金属塑料复合管道系统，使管道应用范围和质量得到了大幅提高。自二十世纪八十年代如聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚丁烯塑料等热塑性有机高分子材料成功应用于管道系统，此类管道主要有热塑性塑料管道和金属衬塑复合管道，而金属衬塑复合管道的结构为内层的热塑性塑料管道和包裹在塑料管道外的金属层。这类管道系统连接时采用由热塑性有机高分子材料制造的管道连接件，利用热塑性塑料的基本物理特性进行热熔连接，实现管道系统连接一体化，大大减少了管道系统的滴、漏、跑、冒现象，使得管道系统的应用可靠性得到了本质的提高。但是现实中的很多管道还是存在以下问题：
1、由于管道连接件在使用中是起到了一个辅助的作用，现实中很多施工人员对于管道的紧固问题容易忽视，而对于这些热熔连接的操作精度要求较高，如果热熔连接不当，管道系统在连接处会出现渗漏，甚至脱落等事故；
2、很多管道连接件在后期的使用完后，无法进行二次利用，无形中增加了成本；
3、很多管道连接件以及管道在相合的过程中，由于管道连接件本身的辅助作用，很多管道连接件与管道的连接处没有适当的防护措施，这一定程度上带来了施工上的不足；
4、很多管道连接件在后期的使用完后，其针对于管道会时常出现难以拆除或者无法拆除的现象；
为此我们提出一种建筑施工耐压管道。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工耐压管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工耐压管道，包括耐压管道以及管道连接件，所述耐压管道包括有第一耐压管道以及第二耐压管道，该第一耐压管道以及第二耐压管道的接触面上设置有管道压合板以及管道连接件，且管道压合板包括有第一管道压合板以及第二管道压合板，所述管道连接件设置于第一耐压管道以及第二耐压管道接触面的内部，第一管道压合板以及第二管道压合板设置于第一耐压管道以及第二耐压管道接触面的外部，且第一管道压合板以及第二管道压合板的外表面上设置有注入孔，所述耐压管道的内部包括有管道内壁、管道外壁以及弹簧，且管道内壁上设置有凸块，管道外壁上设置有凹槽，该凸块与凹槽弹性相合，所述管道连接件的上下两端外表面上固定有滑块，该管道压合板基于滑块相应的设置有滑槽，该滑槽与滑块相合，且管道连接件的左右两端端头分别固定有橡胶圈，所述管道连接件与耐压管道的接触面上还设置有限位圈以及螺纹槽，该耐压管道基于螺纹槽相应的设置有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿耐压管道设置于管道连接件上。
优选的，所述第一管道压合板以及第二管道压合板的内壁形状与耐压管道的形状相同，且第一管道压合板以及第二管道压合板的接触面上设置有固定块以及限位槽，该限位槽与固定块相合，且限位槽与固定块均呈阶梯状设置。
优选的，所述管道内壁与管道外壁呈锯齿状相合，且两者相合处之间设置有呈菱形状的空腔，该空腔的内部设置有弹簧。
优选的，所述第一耐压管道以及第二耐压管道与管道连接件的接触面呈“凹”字状，且注入孔贯穿管道压合板设置于管道连接件的上端。
优选的，所述橡胶圈的最大直径小于耐压管道的最大直径，最小直径大于管道连接件的最小直径。
优选的，所述限位圈均匀设置于管道连接件的外表面，且限位圈沿管道连接件的方向呈高度逐渐减小状。
优选的，所述滑块以及滑槽与熔融材料的材质相同，限位圈的热熔度大于熔融材料的热熔度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将第一管道压合板以及第二管道压合板的内壁形状与耐压管道的形状相同，且第一管道压合板以及第二管道压合板上的固定块以及限位槽均呈阶梯状设置，使管道压合板相合稳固，连接准确；
2、本实用新型通过将管道内壁与管道外壁呈锯齿状相合，且空腔的内部设置有弹簧，使耐压管道的耐压缓冲性提高；
3、本实用新型通过将第一耐压管道以及第二耐压管道与管道连接件的接触面呈“凹”字状，且限位圈沿管道连接件的方向呈高度逐渐减小状，使进行管道连接件以及管道的相合时，密封性更好；
4、本实用新型通过将滑块以及滑槽与熔融材料的材质相同，限位圈的热熔度大于熔融材料的热熔度，使管道熔融完毕后，管道压合板易拆除。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型耐压管道结构剖视图；
图3为本实用新型管道连接件结构剖视图；
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中：1耐压管道、2第一耐压管道、3第二耐压管道、4管道压合板、5注入孔、6管道外壁、7管道内壁、8凸块、9凹槽、10弹簧、11空腔、12固定块、13滑槽、14滑块、15橡胶圈、16限位圈、17管道连接件、18螺纹槽、19紧固螺栓、20第一管道压合板、21第二管道压合板、22限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上下”、“内外”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工耐压管道，包括耐压管道1以及管道连接件17，耐压管道1包括有第一耐压管道2以及第二耐压管道3，该第一耐压管道2以及第二耐压管道3的接触面上设置有管道压合板4以及管道连接件17，第一耐压管道2以及第二耐压管道3与管道连接件17的接触面呈“凹”字状，且注入孔5贯穿管道压合板4设置于管道连接件17的上端，使进行管道连接件17以及耐压管道1的相合时，密封性更好。
管道压合板4包括有第一管道压合板20以及第二管道压合板21，第一管道压合板20以及第二管道压合板21的内壁形状与耐压管道1的形状相同，且第一管道压合板20以及第二管道压合板21的接触面上设置有固定块12以及限位槽22，该限位槽22与固定块12相合，且限位槽22与固定块12均呈阶梯状设置，使管道压合板4相合稳固，连接准确。
管道连接件17设置于第一耐压管道2以及第二耐压管道3接触面的内部，第一管道压合板20以及第二管道压合板21设置于第一耐压管道2以及第二耐压管道3接触面的外部，且第一管道压合板20以及第二管道压合板21的外表面上设置有注入孔5，耐压管道1的内部包括有管道内壁7、管道外壁6以及弹簧10，且管道内壁7上设置有凸块8，管道外壁6上设置有凹槽9，该凸块8与凹槽9弹性相合，管道内壁7与管道外壁6呈锯齿状相合，且两者相合处之间设置有呈菱形状的空腔11，该空腔11的内部设置有弹簧10，使耐压管道1的耐压缓冲性提高。
管道连接件17的上下两端外表面上固定有滑块14，该管道压合板4基于滑块14相应的设置有滑槽13，该滑槽13与滑块14相合，且管道连接件17的左右两端端头分别固定有橡胶圈15，橡胶圈15的最大直径小于耐压管道1的最大直径，最小直径大于管道连接件17的最小直径，管道连接件17与耐压管道1的接触面上还设置有限位圈16以及螺纹槽18，限位圈16均匀设置于管道连接件17的外表面，且限位圈16沿管道连接件17的方向呈高度逐渐减小状，该耐压管道1基于螺纹槽18相应的设置有紧固螺栓19，且紧固螺栓19贯穿耐压管道1设置于管道连接件17上，滑块14以及滑槽13与熔融材料的材质相同，限位圈16的热熔度大于熔融材料的热熔度，使耐压管道1熔融完毕后，管道压合板4易拆除。
工作原理：当需要将耐压管道1与管道压合板4以及管道连接件17相合时，需要先将第一耐压管道2以及第二耐压管道3任意一个与管道连接件17相合，在相合的过程中，橡胶圈15逐渐与耐压管道1相合，然后是限位圈16逐渐与耐压管道1相合，等到橡胶圈15以及限位圈16到达适当位置时，将紧固螺栓19贯穿耐压管道1与螺纹槽18螺纹连接，然后将管道压合板4与耐压管道1以及管道连接件17相合，滑块14与滑槽13相合，最后进行耐压管道1的相合，步骤与前者相同，等到相合完毕后，开始逐渐从注入孔5放入熔融材料，最后取下管道压合板4即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。