本实用新型涉及管道技术领域，特别是涉及一种大口径缠绕管。
背景技术：
在现有技术中，缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。
该类缠绕管被广泛运用于矿山、油气开采、市政等的排水、排污，为了满足排水、排污的设计需求，缠绕管的口径不断加大，在实际使用过程中，由于缠绕管内极易产生受力不均匀，产生局部应力集中，从而造成使用寿命下降或者破裂。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大口径缠绕管，通过改变缠绕管的结构，提高缠绕管的强度，增加使用寿命。
为解决上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种大口径缠绕管，其特征在于：包括管体、设置在管体外的加强管、设置在管体内的环形凸；所述管体包括内壳体和外壳体，所述加强管螺旋缠绕在管体外壳体上，加强管从内置外依次设置有支撑管、防水层、外管体；所述环形凸焊接在管体内壳体，且环形凸为中空结构，并与管体外壳体上的螺旋管交错设置，环形凸内填充有碳化钛颗粒增强体。
进一步地，所述外壳体内设置有防挤压层。
进一步地，所述加强管外壳体焊接在外壳体上，且加强管的防水层底部镶嵌在外壳体的防挤压层内。
进一步地，所述环形凸横截面为梯形，螺旋布置在内壳体内。
进一步地，所述支撑管为空心铜管或钢管。
进一步地，所述加强管的外管体表面涂有聚氨酯清漆。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的缠绕管分为两层，且分别在内外壳体上焊接环形凸和加强管，加强管的设置有效避增强大口径缠绕管的强度，避免在搬运、填埋过程中造成挤压破损。而在管内设置有环形凸，并在环形凸内填充有碳化钛颗粒增强体，使得材料的断裂韧性提高，并且避免馆内应力集中造成管体破裂。
附图说明
图1是本实用新型提供的大口径缠绕管结构示意图。
图中标记：1为内壳体、2为外壳体、3为加强管、4为支撑管、5为防水层、6为外管体、7为碳化钛颗粒增强体、8为环形凸。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种大口径缠绕管，包括管体、设置在管体外的加强管3、设置在管体内的环形凸8；所述管体包括内壳体1和外壳体2，所述加强管3螺旋缠绕在管体外壳体2上，加强管3从内置外依次设置有支撑管4、防水层5、外管体6；所述环形凸8焊接在管体内壳体1，且环形凸8为中空结构，并与管体外壳体2上的螺旋管交错设置，环形凸8内填充有碳化钛颗粒增强体7。
所述外壳体2内设置有防挤压层。所述加强管3外壳体2焊接在外壳体2上，且加强管3的防水层5底部镶嵌在外壳体2的防挤压层内。所述环形凸8横截面为梯形，螺旋布置在内壳体1内。所述支撑管4为空心铜管或钢管。所述加强管3的外管体6表面涂有聚氨酯清漆。
在实际使用时，本实用新型的缠绕管分为两层，外壳体2可以采用塑性较好的塑性材料做成并在外壳体2内构成一层防挤压层，避免在安装或者填埋缠绕管时造成壳体破裂。而内壳体1采用普通PE100级高密度聚乙烯制成即可。
并且分别在内外壳体2上焊接环形凸8和加强管3，加强管3的设置有效避增强大口径缠绕管的强度，避免在搬运、填埋过程中造成挤压破损。而在管内设置有环形凸8，并在环形凸8内填充有碳化钛颗粒增强体7，使得材料的断裂韧性提高，并且避免馆内应力集中造成管体破裂。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。