本实用新型涉及截止阀阀瓣结构,具体涉及一种耐磨截止阀阀瓣结构。
背景技术：
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
截止阀是在煤化工用管道内常用的一种阀门，在煤化工中产生的介质大多是高温颗粒物，容易对阀瓣进行冲刷损坏，导致密封性能不好，而且现有阀瓣磨损后不易拆卸更换。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种耐磨截止阀阀瓣结构，主要解决现有截止阀阀瓣容易被冲刷损坏，密封性能差，而且不易拆卸更换的问题。
本实用新型所采用的技术方案：一种耐磨截止阀阀瓣结构，包括阀杆、阀瓣、连接件；所述阀杆底部中心设有中心连接孔；所述阀瓣整体采用钨铬钴合金，所述阀瓣中心设有与中心连接孔对应的中心通孔，且所述中心通孔靠近下端呈圆锥形结构；所述连接件上端穿过中心通孔与中心连接孔螺纹配合连接，所述连接件下端呈圆锥形，且与中心通孔下端限位配合。
所述阀杆底部设有定位槽，所述阀瓣上端面设有定位凸台，所述定位凸台与定位槽对应配合。
所述阀杆侧壁设有通向中心连接孔的侧向孔，所述侧向孔内设有能够顶住连接件的紧定螺钉。
所述连接件底部至少设有2个工艺孔。
所述阀瓣外圈设有呈锥形的第一密封面以及呈圆柱形的第二密封面。
本实用新型的有益效果是：
1、阀瓣整体采用钨铬钴合金，钨铬钴合金不仅硬度高、耐磨性能好，而且热膨胀系数低，在高温工况下不易卡死，密封性能好；
2、阀瓣通过连接件连接在阀杆上，连接件一端与阀杆螺纹连接，另一端通过圆锥形结构与阀瓣限位固定，不仅结构简单，而且拆装方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中1-阀杆，11-中心连接孔，12-定位槽，13-侧向孔，2-阀瓣，21-中心通孔，22-定位凸台，23-第一密封面，24-第二密封面，3-连接件，31-工艺孔，4-紧定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种耐磨截止阀阀瓣结构，包括阀杆1、阀瓣2、连接件3，所述阀瓣2通过连接件3固定安装在阀杆1上。
其中，所述阀瓣2整体采用钨铬钴合金制成，钨铬钴合金不仅硬度高、耐磨性能好，而且热膨胀系数低，在高温工况下不易卡死，密封性能好，适用于煤化工的恶劣工况中。
所述阀杆1底部中心设有中心连接孔11；所述阀瓣2整体采用钨铬钴合金，所述阀瓣2中心设有与中心连接孔11对应的中心通孔21，且所述中心通孔21靠近下端呈圆锥形结构；所述连接件3上端穿过中心通孔21与中心连接孔11螺纹配合连接，所述连接件3下端呈圆锥形，且与中心通孔21下端限位配合。
安装时，直接通过连接件3头部与中心连接孔11螺纹连接，其尾部的圆锥形结构会向上拉紧阀瓣2，从而固定阀瓣2，不仅结构简单，而且拆装方便。
如图所示，所述阀杆1底部设有定位槽12，所述阀瓣2上端面设有定位凸台22，所述定位凸台22与定位槽12对应配合。在安装阀瓣2时，先通过定位槽12与定位凸台22进行配合，不仅安装更加方便，而且固定后稳定性更好。
如图所示，所述阀杆1侧壁设有通向中心连接孔11的侧向孔13，所述侧向孔13内设有能够顶住连接件的紧定螺钉4，通过紧定螺钉4能够进一步固定连接件3，避免介质冲刷使螺纹松动旋转，保证连接稳定性。
如图所示，所述连接件3底部至少设有2个工艺孔31，通过工艺孔31方便对连接件3进行旋转操作，方便拆装。
如图所示，所述阀瓣2外圈设有呈锥形的第一密封面23以及呈圆柱形的第二密封面24，阀门闭合时，第二密封面24会先进入阀座内孔，与阀座内孔内壁实现第一层密封，然后阀瓣继续下降，第一密封面23与阀座锥面接触密封， 实现第二层密封。通过双层密封结构，进一步保证了密封的可靠性，提高密封性能。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。