自压密封上装式内置球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀，尤其是涉及一种自压密封上装式内置球阀。

背景技术：

现阶段随着石油、化工和燃气行业的迅猛发展，各种高要求工况层出不穷，其中特别是高压低泄漏的球阀需求日益增多。但是高压工况紧固件事故频发，以及管线对阀门泄漏的要求提高，需要提供一种可靠稳定的球阀。

实用新型

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种自压密封上装式内置球阀，杆上的限位台阶、安装四开环的环形槽阀杆、等分限位环、球体、压套之间形成的轴向限位配合结构来提高球阀的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案：本实用新型提供一种自压密封上装式内置球阀，包括阀体、球体、阀杆、阀座和阀盖，所述球体设置在阀体内部的腔室内，阀杆伸入阀体与球体相连接；所述阀杆连接球体的一端设有环形限位台阶；所述球体上设有与环形限位台阶适配的安装槽，所述安装槽的内壁形成有一限位环形槽；所述限位环形槽内设有第一等分限位环，所述第一等分限位环与环形限位台阶形成轴向限位配合，所述第一等分限位环的上方还设有用于固定压紧第一等分限位环的压套。

所述阀体上设有压套，压套与阀杆螺纹连接，第一等分限位环支撑压套。

所述压套上设有与球体、第一等分限位环相配合的台阶。

所述阀盖上方设有顶盖，顶盖与阀盖通过螺栓连接，顶盖与阀体限位配合，所述阀体与阀盖之间设有一个楔形金属环，所述阀盖与阀体相接处的阀盖上设有与楔形金属环相配合的斜面，阀盖与阀体相接处的阀体内壁设有限位槽，限位槽安装有第二等分限位环，第二等分限位环位于楔形金属环上方对楔形金属环支撑限位。

所述第二等分限位环与楔形金属环之间设有垫环。

所述第一等分限位环与第二等分限位环为四开环。

所述阀体与球体之间设有阀座，阀座与阀体间设有一个伸缩套,伸缩套上设有定位槽，定位槽安装有一个等分定位环，等分定位环与阀体、伸缩套相配合连接。

所述等分定位环为对开环。

所述阀盖上与阀杆相接处的阀盖上有填料，填料上方设有填料压板，所述填料与填料压板通过填料压板紧固件固定连接，在填料压板紧固件与填料压板处设有碟簧。

本实用新型的有益效果是：通过上述结构，保证了阀杆不会在故障时飞出，在拆除时也保证稳定不动，保持了球阀使用过程中的稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例自压密封上装式内置球阀的结构示意图。

图2为本实用新型实施例自压密封上装式内置球阀的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例自压密封上装式内置球阀的部件结构示意图。

图4为本实用新型实施例自压密封上装式内置球阀的部件结构示意图。

图5为本实用新型实施例自压密封上装式内置球阀的部件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种自压密封上装式内置球阀，包括阀体1、球体5、阀杆16、阀座4和阀盖9，所述球体5设置在阀体1内部的腔室内，阀杆16伸入阀体1与球体5相连接；所述阀杆16连接球体5的一端设有环形限位台阶6；所述球体5上设有与环形限位台阶6适配的安装槽61，所述安装槽61的内壁形成一限位环形槽17，所述限位环形槽17内设有第一等分限位环7；所述第一等分限位环7位于环形限位台阶6的上方，并与其轴向限位配合；所述第一等分限位环7的上方还设有用于固定压紧第一等分限位环7的压套8。

所述压套8与阀杆16之间螺纹连接，便于拆卸安装。

所述第一等分限位环7支撑压套8，压套8上设有与球体5、第一等分限位环7相配合的台阶。

通过压套8上的台阶与球体5形成径向限位配合，与第一等分限位环7形成轴向限位配合，保证了阀杆16不会上下移动，阀杆16连接球体5的一端设有环形限位台阶6，保证了阀杆16与球体5的接触面积，对阀杆16扁方的抗挤压性能有了充分的安全，保证了阀杆16不会在故障时飞出，在拆除时也保证稳定不动，保持了球阀使用过程中的稳定可靠。

当然压套8与阀杆16之间可以为销轴连接，压套8可以替换为一个限位环，第一等分限位环7可以是四开环、对开环、八开环。

如图所示，阀盖9上方设有顶盖13，顶盖13与阀盖9通过螺栓连接,顶盖13与阀体1限位配合。所述阀体1与阀盖13之间设有一个楔形金属环10，所述阀盖9与阀体1相接处的阀盖9上设有与楔形金属环10相配合的斜面，阀盖9与阀体1相接处的阀体1内壁设有限位槽121，限位槽121安装有第二等分限位环12，第二等分限位环12位于楔形金属环10上方对楔形金属环10支撑限位。

所述顶盖13与阀体1限位配合，可以为顶盖13上的限位槽与阀体之间的凸块限位配合。

所述第二等分限位环12可以是四开环、对开环、八开环。

所述第二等分限位环12与楔形金属10之间设有垫环11，可以达到更好的密封。

通过拧紧螺柱9与螺母14，将阀盖9往上提升，为阀盖9楔形金属10环垫环11第二四开环12阀体1之间提供初始密封力，当阀门开启后通过介质作用力对阀盖9的影响，使作用力增大，密封性能更好。

如图所示，阀体 1与球体5之间设有阀座4，阀座4与阀体1间设有一个伸缩套3,伸缩套3上设有一个安装等分定位环2的定位槽21，等分定位环2与阀体1、伸缩套3相配合连接。

通过使阀座4与伸缩套3沿通道位置先后移动，再置入球体5，通过特定工装将伸缩套推3向球体5，再通过对开环2与阀体1固定，减少外露点，降低了故障外露的可能性。

所述等分定位环2可以是四开环、对开环、八开环。

如图所示，所述阀盖9上与阀杆16相接处的阀盖9上有填料18，填料18上方设有填料压板181，所述填料压板181通过紧固件182与阀盖9固定连接，并压紧填料18，在紧固件182与填料压板181之间设有碟簧183。

增加了填料压板紧固件18与填料压板181之间的碟簧183，可以补偿对填料18的压缩力，达到密封的长效性及可靠性。

其中自压密封上装式内置球阀与普通顶装式球阀相比，由于使用限位环代替了法兰，所以更加经济，阀门总体重量降低，减轻了因为阀门重量对管线管路的负担。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。