一种全封闭弹簧全启式安全阀的制作方法

本实用新型涉及阀门装置技术领域，具体为一种全封闭弹簧全启式安全阀。

背景技术：

弹簧微启封闭式安全阀区别于一般的全启式安全阀，其泄压后可自动关闭，无需人手动复位，开启高度最大为内径的1/4，适用于空气、石油气、液体及有腐蚀性的介质的设备和管路上，作为超压保护装置，便于使用和操作，在设备和管路中用途范围比较广泛。而现有的弹簧封闭式全启式安全阀在安装连接到管道时不便于固定，安装不稳会造成安全阀内物质溢出，发生渗透，弹簧封闭式全启式安全阀对弹簧的要求比较高，使用过程中，随着外力影响、环境温度变化或者时间的变化，弹簧预紧力也会发生不同程度的变化，减弱整个安全阀对阀内物质的控制效果，降低安全阀的工作效率，为此，我们提出一种安装稳固且能保护内部弹簧的安全阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全封闭弹簧全启式安全阀，以解决上述背景技术中提出的在安装连接到管道时不便于固定，安装不稳会造成安全阀内物质溢出，发生渗透，随着外力影响、环境温度变化或者时间的变化，弹簧预紧力也会发生不同程度的变化，减弱整个安全阀对阀内物质的控制效果，降低安全阀的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全封闭弹簧全启式安全阀，包括阀体和阀盖，所述阀体的左侧安装有调节圈定位螺钉，且阀座的内部设置有内六角螺钉，所述内六角螺钉的上方安装有阀瓣，且阀瓣的上方设置有阀瓣座，所述阀瓣座的上方安装有导向套，所述阀座的右侧固定有紧固环，且紧固环的内侧设置有卡扣，所述紧固环的右侧安装有定位套，且定位套通过螺钉与阀座连接，所述阀盖的左右两侧均设置有双头螺栓，且阀盖位于阀体的上方，所述阀盖的外侧设置有加固套，且加固套的内表面固定有隔热海绵，所述加固套的上下两侧均焊接有摩擦块，所述阀盖的内壁固定有海绵层，且海绵层的内侧设置有阀体弹簧，所述阀体弹簧的内部安装有阀杆，所述阀杆的上方设置有调节螺套，所述阀盖的上方安装有阀帽。

优选的，所述阀体的下方和右侧均通过螺钉连接有定位套，且定位套的外形呈“工”字形。

优选的，所述定位套包括软塞口、弹簧和扣环，定位套的内部设置有弹簧，弹簧的内侧设置有扣环，扣环的上下两侧均固定有软塞口。

优选的，所述软塞口之间关于定位套的水平中心线对称分布，且软塞口之间相互平行。

优选的，所述阀盖通过双头螺栓与阀体活动连接，且双头螺栓之间关于阀盖的中轴线对称分布。

优选的，所述阀盖与加固套之间相互配合，且阀盖、加固套和海绵层的中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全封闭弹簧全启式安全阀方便安装固定，且安装稳定，能有效防止物质外泄，内部弹簧受外界环境因素影响较小，安全阀的使用寿命更长，控流效果稳定，其中“工”字形的定位套可以为阀体与管道之间的连接提供准确的位置确定，软塞口可以对阀体与管道壁间的间隙进行填充堵塞，避免物质进入安全阀时压力较大，发生渗透，保证安全阀的控流工作正常进行，通过弹簧的弹性特性对扣环进行伸缩控制，使安全阀的安装更简单方便，避免安装时人手直接接触到管道中带腐蚀性的有害物质，阀盖与阀体之间可以进行拆卸，方便对安全阀内部零件进行维护与清洁，保证安全阀的正常使用，加固套可以对阀盖外部所受压力进行抵挡和缓解，避免外力直接对阀盖造成影响，甚至压迫阀体弹簧发生形变，对阀体弹簧造成损坏，同时加固套和海绵层可以隔绝温度，使外界温度对阀体弹簧的影响力减弱，阀体弹簧的弹簧预紧力得以维持在一个合理的变化范围内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位套结构示意图；

图3为本实用新型加固套结构示意图。

图中：1、阀体，2、调节圈定位螺钉，3、内六角螺钉，4、阀瓣，5、阀瓣座，6、导向套，7、紧固环，8、卡扣，9、定位套，901、软塞口，902、弹簧，903、扣环，10、螺钉，11、阀盖，12、双头螺栓，13、加固套，14、隔热海绵，15、摩擦块，16、海绵层，17、阀杆，18、阀体弹簧，19、调节螺套，20、阀帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全封闭弹簧全启式安全阀，包括阀体1和阀盖11，阀体1的左侧安装有调节圈定位螺钉2，且阀座1的内部设置有内六角螺钉3，内六角螺钉3的上方安装有阀瓣4，且阀瓣4的上方设置有阀瓣座5，阀瓣座5的上方安装有导向套6，阀座1的右侧固定有紧固环7，且紧固环7的内侧设置有卡扣8，紧固环7的右侧安装有定位套9，且定位套9通过螺钉10与阀座1连接，定位套9包括软塞口901、弹簧902和扣环903，定位套9的内部设置有弹簧902，弹簧902的内侧设置有扣环903，扣环903的上下两侧均固定有软塞口901，通过弹簧902的弹性特性对扣环903进行伸缩控制，使安全阀的安装更简单方便，避免安装时人手直接接触到管道中带腐蚀性的有害物质，软塞口901之间关于定位套9的水平中心线对称分布，且软塞口901之间相互平行，软塞口901可以对阀体1与管道壁间的间隙进行填充堵塞，避免物质进入安全阀时压力较大，发生渗透，保证安全阀的控流工作正常进行，阀体1的下方和右侧均通过螺钉10连接有定位套9，且定位套9的外形呈“工”字形，定位套9可以为阀体1与管道之间的连接提供准确的位置确定，阀盖11的左右两侧均设置有双头螺栓12，且阀盖11位于阀体1的上方，阀盖11通过双头螺栓12与阀体1活动连接，且双头螺栓12之间关于阀盖11的中轴线对称分布，阀盖11与阀体1之间可以进行拆卸，方便对安全阀内部零件进行维护与清洁，保证安全阀的正常使用，阀盖11的外侧设置有加固套13，且加固套13的内表面固定有隔热海绵14，加固套13的上下两侧均焊接有摩擦块15，阀盖11的内壁固定有海绵层16，且海绵层16的内侧设置有阀体弹簧18，阀盖11与加固套13之间相互配合，且阀盖11、加固套13和海绵层16的中轴线重合，加固套13可以对阀盖11外部所受压力进行抵挡和缓解，避免外力直接对阀盖11造成影响，甚至压迫阀体弹簧18发生形变，对阀体弹簧18造成损坏，同时加固套13和海绵层16可以隔绝温度，使外界温度对阀体弹簧18的影响力减弱，阀体弹簧18的弹簧预紧力得以维持在一个合理的变化范围内，阀体弹簧18的内部安装有阀杆17，阀杆17的上方设置有调节螺套19，阀盖11的上方安装有阀帽20。

工作原理：对于这类的安全阀首先将安全阀安装在相应的管道上，定位套9对安全阀的安装位置进行定位，弹簧902受管道挤压收缩，扣环903与管道内壁槽相互卡紧，紧固环7内的卡扣8将管道外壁紧固锁定，阀体1与管道之间紧密连接，软塞口901对管道与阀体1之间的安装间隙进行阻断，避免物质在进入阀体1时因压力过大造成外泄，特别是具腐蚀性的物质在进行泄压控制时尤其不能发生外泄渗透事故，安全阀内的流体压力慢慢增大，当介质压力升高到提升力比阀体弹簧18的弹簧预紧力大时，阀瓣4和阀瓣座5沿阀杆17的竖直方向克服弹簧预紧力自动开启，泄放多余的介质，使内压下降，又由于阀体弹簧18的弹簧力作用，当内压降至安全值时，阀瓣4和阀瓣座5自动关闭，泄放停止，阀体弹簧18因为弹簧自身的结构原因，容易受到外界因素的影响，使阀体弹簧18的弹簧预紧力发生大幅度变化，使安全阀的泄压控制造成直接影响，加固套13可以对阀盖11进行外壁加固，避免外力直接作用在阀盖11上，甚至对阀体弹簧18造成形变损伤，同时加固套13内壁的隔热海绵14和阀盖11内壁的海绵层16可以对温度进行阻隔，使外界环境温度对阀体弹簧18的影响降低，将阀体弹簧18的弹簧预紧力控制在一个合适的变化范围内，延长阀体弹簧18的使用寿命，保证安全阀的正常高效工作，就这样完成整个安全阀的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。