本实用新型涉及单向阀，具体涉及一种球形封堵式单向阀。
背景技术：
在粘度较低、工作压力高的环境下一般使用锥形阀芯结构单向阀，锥形阀芯结构单向阀可靠性高、强度大，有较好的抗冲击能力，密封性能较好，但锥形阀芯的单向阀结构复杂，工艺性差，加工难度大，零件成本高。阀芯和密封垫为易损件，一旦出现磨损则需更换，而零件的高成本则加大了使用成本。而介质粘度大、工作压力低的工况中，球阀芯单向阀就能满足其可靠性、密封性的要求，若使用锥形阀芯的单向阀则会加大使用成本，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型一种球形封堵式单向阀，目的在于解决介质粘度大、工作压力低的工况中锥形阀芯单向阀使用成本高以及加工难度大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种球形封堵式单向阀，包括阀体、球阀芯、阀座、球阀导向座、密封垫和球阀盖，其特殊之处在于：所述球阀盖装在阀体的上端，球阀导向座套接在阀体内，阀座套接在球阀导向座内，球阀芯置于球阀导向座内部，密封垫设在球阀导向座与阀座间且与球阀芯接触，球阀芯在内腔压力的作用下挤压密封垫，使球阀芯压在阀座上形成不透介质的密封；所述阀座的内径小于球阀芯的直径。
进一步地，所述密封垫为圆台状，圆台的小端与球阀芯接触，圆台的大端设有向外的凸缘。
进一步地，所述密封垫与球阀芯的接触面为倒角斜面。
进一步地，所述阀座与球阀芯接触的位置设有倒角。
进一步地，所述球阀盖顶端内侧为内凹球面，内凹球面的直径比球阀芯的直径大5-10mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、球阀芯置于球阀导向座内部，密封垫设在球阀导向座与阀座间且与球阀芯接触，球阀芯在内腔压力的作用下挤压密封垫，使球阀芯压在阀座上即可形成不透介质的密封，结构简单，加工难度小，使用成本低。
2、阀座与球阀芯接触的位置设有倒角，球阀盖顶端为内凹球面对球阀芯限位，内凹球面的直径比球阀芯的直径大5-10mm，单向阀在工作过程中，增大了与球阀芯的接触面积，降低了磨损率，延长了使用寿命。
3、球阀导向座与阀座间设置有密封垫，单向阀在工作过程中，球阀芯先与密封垫接触并压紧在密封垫上，再与球阀座接触，有效缓解了球阀芯对球阀座的冲击。
4、所述密封垫为圆台状，圆台的大端设有向外的凸缘，凸缘设在阀座与球阀导向座的上下端面间，这样设置密封性能更好，圆台的小端与球阀芯接触，可以减小缓冲球阀芯对密封垫的竖向挤压，提高密封垫的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种球形封堵式单向阀的机构示意图。
图中：1、球阀芯，2、阀座，3、密封垫，4、球阀导向座，5、球阀盖，6、阀体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种球形封堵式单向阀，包括阀体6、球阀芯1、阀座2、球阀导向座4、密封垫3和球阀盖5，所述球阀1导向座套接在阀体6内，阀座2套接在球阀导向座4内，球阀芯1置于球阀导向座4内部，密封垫3设在球阀导向座4与阀座2间，所述密封垫3的大端设有法兰，密封垫3的小端倾斜向上与球阀芯1接触。所述密封垫3与球阀芯1的接触面为倒角斜面。球阀芯1在内腔压力的作用下挤压密封垫3，并压在阀座2上形成不透介质的密封；所述阀座2的内径小于球阀芯1的直径，所述阀座2与球阀芯1接触的位置设有倒角。所述球阀盖5装在阀体6的上端，球阀盖5顶端内侧为内凹球面，内凹球面的直径比球阀芯1的直径大5-10mm。
单向阀在使用过程中，阀芯和密封垫为易损件，需要经常更换，锥形阀芯单向阀的制造工艺复杂，加工难度高，若使用锥阀芯结构单向阀会加大使用成本，造成浪费；而在低压环境下，球阀芯单向阀能满足其可靠性、密封性要求，而且结构简单，加工难度小，使用成本低。
此球形封堵式单向阀用于双软管隔膜泵，主要运用于煤桨低压输送，单向阀安装在双软管隔膜泵软管的上下两端进出口位置，从而实现煤浆等输送介质的单向流动。隔膜泵是一种容积泵，通过其软管内腔密闭容积大小变化，来实现输送介质的：其软管内腔密闭容积变小时，其内腔的压力增大，下端入口处的单向阀阀芯在内腔压力的作用下压紧在密封垫上并紧压阀座，入口单向阀处于密封关闭状态，上端出口处单向阀的阀芯在内腔压力克服球阀芯重力时向上移动，打开出口球阀芯与阀体之间的密封，输送介质由隔膜泵软管内腔密闭容积通过圆柱导向孔进入阀体内腔，进而再由过流孔进入隔膜泵的出口管路。