一种新型热力管道安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种新型热力管道安装结构。

背景技术：

热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。供热热水介质设计压力小于等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计。

目前，热力管道在使用的过程中，多采用普通钢板制成的摩擦滑动付，以使管道在热胀冷缩时，与支撑基座产生相对滑动位移，保证管道和基座的安全。但是，传统的这种结构，其热力管与支撑基座是点接触的，因此在发生滑动位移时，就容易导致热力管道发生晃动而影响后续的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型热力管道安装结构，能够确保热力管道在发生滑动位移时稳定的移动，保证其顺利使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型热力管道安装结构，其创新点在于：该安装结构用于将热力管道安装在横梁上，包括

一位于热力管道下端的托板，所述托板呈圆弧形状，并与热力管道的外壁相贴合，所述托板的底端通过一支承块固定在横梁上，该支承块为一槽钢结构，且其开口对着托板，所述支承块的底端与横梁之间固定连接，上端的两边分别与托板的底端焊接固定，且支承块与托板的连接处呈弧形状；

一套装在热力管道外壁的保温层，所述保温层由一次成型保温层及二次成型保温层共同构成，所述一次成型保温层套装在热力管道的外壁上，并沿着热力管道的延伸方向延伸，在一次成型保温层上具有一容托板及支承块伸入并支承热力管道的缺口，在托板及支承块伸入该缺口后，向缺口内注入保温材料形成二次成型保温层。

进一步的，所述热力管道的下端的外壁上还设置有一导向凸起，同时在托板的上端的表面还具有一容导向凸起嵌入并活动的导向凹槽。

进一步的，所述一次成型保温层的缺口处具有一对向一次成型保温层内部凹陷的限位凹槽，同时在二次成型保温层的外壁的相应位置具有嵌入该限位凹槽的限位凸起。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，对于热力管道的支承，通过托板与支承块的配合得以实现，利用托板与热力管道相贴合的弧形结构的设计，增大了与热力管道的接触面积，避免在发生位移时，热力管道发生晃动，确保其正常使用；另外，对于托板的固定，采用支承块的槽钢结构的两条边进行支撑，并将两条边的端部设计为弧形状，从而增大了与托板的接触面积，确保了托板的稳定。

通过在热力管道上设置导向凸起，并配合托板上的导向凹槽，使得热力管道在发生热胀冷缩进行相对滑动位移时，利用导向凸起与导向凹槽之间的配合，使得热力管道只在轴向上进行位移，而在径向上不发生转动，确保热力管道的正常使用。

对于一次成型保温层与二次成型保温层的设置，采用限位凸起与限位凹槽之间的配合对两者之间的位置进行限位保护，避免在使用的过程中二次成型保温层从一次成型保温层上掉落，影响保温效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的新型热力管道安装结构的正视图。

图2为本实用新型的新型热力管道安装结构的侧视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种新型热力管道安装结构，该安装结构用于将热力管道2安装在横梁5上，包括

一位于热力管道2下端的托板3，托板3呈圆弧形状，并与热力管道2的外壁相贴合，托板3的底端通过一支承块4固定在横梁5上，该支承块4为一槽钢结构，且其开口对着托板3，该支承块4的底端与横梁5之间固定连接，支承块4的上端的两边分别与托板3的底端焊接固定，且支承块4与托板的3连接处呈弧形状。对于热力管道2的支承，通过托板3与支承块4的配合得以实现，利用托板3与热力管道2相贴合的弧形结构的设计，增大了与热力管道2的接触面积，避免在发生位移时，热力管道2发生晃动，确保其正常使用；另外，对于托板3的固定，采用支承块4的槽钢结构的两条边进行支撑，并将两条边的端部设计为弧形状，从而增大了与托板3的接触面积，确保了托板3的稳定。

在热力管道2的下端的外壁上还设置有一导向凸起，同时在托板3的上端的表面还具有一容导向凸起嵌入并活动的导向凹槽。通过在热力管道2上设置导向凸起，并配合托板3上的导向凹槽，使得热力管道2在发生热胀冷缩进行相对滑动位移时，利用导向凸起与导向凹槽之间的配合，使得热力管道2只在轴向上进行位移，而在径向上不发生转动，确保热力管道2的正常使用。

一套装在热力管道2外壁的保温层，保温层由一次成型保温层1及二次成型保温层6共同构成，一次成型保温层1套装在热力管道2的外壁上，并沿着热力管道2的延伸方向延伸，在一次成型保温层1上具有一容托板3及支承块4伸入并支承热力管道2的缺口，在托板3及支承块4伸入该缺口后，向缺口内注入保温材料形成二次成型保温层6。

在一次成型保温层1的缺口处具有一对向一次成型保温层1内部凹陷的限位凹槽，同时在二次成型保温层6的外壁的相应位置具有嵌入该限位凹槽的限位凸起。对于一次成型保温层1与二次成型保温层6的设置，由于一次成型保温层1与二次成型保温层6是分两次进行成型的，不可避免的两者之间的连接处会存在间隙或链接不牢固的现象，因此采用限位凸起与限位凹槽之间的配合对两者之间的位置进行限位保护，避免在使用的过程中二次成型保温层6从一次成型保温层1上掉落，影响保温效果。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。