本实用新型涉及一种阀门技术领域,更具体地说，它涉及一种自控截止阀。
背景技术：
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
目前，市场上的截止阀，它包括阀体、与阀体连接的阀盖、设置于阀体内的阀芯、与阀芯连接的阀杆以及用于驱动阀杆旋转的手柄，阀芯和阀盖之间设有弹簧。传统的截止阀设置于阀盖和阀芯之间的弹簧是采用直筒设置的，通过旋转手柄对阀芯进行下压时，直筒的弹簧容易发生弯曲，或者是受力不均匀导致的弹簧受损，从而影响使用寿命，以及密封效果较差，容易发生漏水都是目前存在的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，密封效果好以及实用性强的截止阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自控截止阀，包括阀体、与阀体连接的阀盖、设置于阀体内的阀芯、与阀芯连接的阀杆以及用于驱动阀杆旋转的手柄，阀芯和阀盖之间设有弹簧，所述阀盖上设有凹槽，阀芯上设有台阶环槽，弹簧的一端置于凹槽内，弹簧的另一端置于台阶环槽上，弹簧的外径由阀盖往阀芯方向逐渐增大，所述阀芯上设有置于台阶环槽上的环形挡圈，挡圈和台阶环槽连接形成有放置槽，弹簧置于放置槽内一端的外圈与挡圈抵触，所述阀芯上还设有密封组件。
通过采用上述技术方案，阀盖上设有凹槽，阀芯上设有台阶环槽，弹簧的一端置于凹槽内，弹簧的另一端置于台阶环槽上，采用上述结构设置，通过弹簧的弹性支撑，确保了在受力时的平稳程度，并且将弹簧的外径由阀盖往阀芯方向逐渐增大，使得受力集中在弹簧的大口径端，并且在受力时避免的弹簧的扭曲变形，确保了良好的使用效果，进一步的在阀芯上设有置于台阶环槽上的环形挡圈，使得挡圈和台阶环槽连接形成有放置槽，弹簧置于放置槽内一端的外圈与挡圈抵触，通过上述结构设置，在阀芯抬起时，弹簧的最大外径的一端会受力向外扩张，而通过设置的挡圈，则提高了结构的稳定性，为了进一步提高密封效果，阀芯上还设有密封组件。
本实用新型进一步设置为：所述密封组件包括设置于阀芯上的密封垫片以及用于连接密封垫片和阀芯的螺母，密封垫片上设有若干吸气凹槽。
通过采用上述技术方案，密封组件包括设置于阀芯上的密封垫片以及用于连接密封垫片和阀芯的螺母，确保了阀芯与密封垫片的连接强度，，在通过手柄旋转对阀芯受力时，通过设置在密封垫片上设有若干吸气凹槽，使得在阀体上形成若干个封闭腔室，则进一步提高了良好的密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述阀盖和阀体之间连接形成有环形放置腔，放置腔内设有密封件，密封件包括与阀盖抵触的上抵触面、与阀体抵触的下抵触面以及设置于上抵触面和下抵触面之间的支撑体，支撑体的截面呈“S”形状。
通过采用上述技术方案，阀盖和阀体之间连接形成有环形放置腔，通过在放置腔内设有密封件，并且密封件包括与阀盖抵触的上抵触面、与阀体抵触的下抵触面以及设置于上抵触面和下抵触面之间的支撑体，通过上、下抵触面分别与阀盖和阀体进行抵触，则确保了接触面积，并且通过设置的支撑体，并且将支撑体的截面呈“S”形状，通过“S”形结构设置，在阀盖与阀体进行连接的同时，阀盖给支撑体受力，同时支撑体会给阀盖一反作用力，则进一步确保了密封效果。
附图说明
图1为本实用新型一种自控截止阀实施例的剖视结构示意图。
图2为本实用新型一种自控截止阀实施例的剖视结构示意图。
图3为本实用新型一种自控截止阀实施例密封件的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种自控截止阀实施例做进一步说明。
一种自控截止阀，包括阀体1、与阀体1连接的阀盖2、设置于阀体1内的阀芯3、与阀芯3连接的阀杆4以及用于驱动阀杆4旋转的手柄5，阀芯3和阀盖2之间设有弹簧6，阀盖2上设有凹槽20，阀芯3上设有台阶环槽，弹簧6的一端置于凹槽20内，弹簧6的另一端置于台阶环槽上，采用上述结构设置，通过弹簧6的弹性支撑，确保了在受力时的平稳程度，并且将弹簧6的外径由阀盖2往阀芯3方向逐渐增大，使得受力集中在弹簧6的大口径端，并且在受力时避免的弹簧6的扭曲变形，确保了良好的使用效果，进一步的在阀芯3上设有置于台阶环槽上的环形挡圈30，使得挡圈30和台阶环槽连接形成有放置槽，弹簧6置于放置槽内一端的外圈与挡圈30抵触，通过上述结构设置，在阀芯3抬起时，弹簧6的最大外径的一端会受力向外扩张，而通过设置的挡圈30，则提高了结构的稳定性，为了进一步提高密封效果，阀芯上还设有密封组件。
本实用新型进一步设置为，密封组件包括设置于阀芯3上的密封垫片31以及用于连接密封垫片31和阀芯3的螺母，确保了阀芯3与密封垫片31的连接强度及稳定性，在通过手柄5旋转对阀芯3受力时，通过设置在密封垫片31上设有若干吸气凹槽310，使得在阀体1上形成若干个封闭腔室，则进一步提高了良好的密封效果。
本实用新型进一步设置为，阀盖2和阀体1之间连接形成有环形放置腔，通过在放置腔内设有密封件21，并且密封件21包括与阀盖2抵触的上抵触面210、与阀体1抵触的下抵触面211以及设置于上抵触面210和下抵触面211之间的支撑体212，通过上、下抵触面分别与阀盖2和阀体1进行抵触，则确保了接触面积，并且通过设置的支撑体212，并且将支撑体212的截面呈“S”形状，通过“S”形结构设置，在阀盖2与阀体1进行连接的同时，阀盖给支撑体212受力，同时支撑体212会给阀盖2一反作用力，则进一步确保了密封效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。