用于传声器的延伸杆的制作方法

本实用新型涉及噪音检测设备，更具体地说，它涉及一种用于传声器的延伸杆。

背景技术：

机场、公路交通枢纽、人群聚集的社区及各种户外公共场所经常受到噪声的困扰，户外噪声特性也日渐成为城市开发建设、环境保护及噪声控制和治理需要考查的重要指标。

公告号为CN201294610Y的中国专利公开的一种户外传声器，其技术要点是：包括支架、安装于支架内的传声器前置放大器以及与传声器前置放大器连接的传声器，其中传声器与支架固定，且罩设有保护罩。

上述方案中通过传声器收集噪音，并由传声器前置放大器放大信号，并输出信号；在实际检测噪音时可能需要采集不同高度的噪音，从而获得更加准确的噪音检测情况，而上述方案中在需要检测不同高度的噪音时，需要检测人员握紧传声器举高手臂，存在浪费劳力的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于传声器的延伸杆，通过设置一个能够支撑于地面上，并且能够带动传送器升降的延伸杆，从而解决因检测人员需要举高手臂，而存在浪费劳力的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于传声器的延伸杆，包括中心套、与中心套滑移套接的升降杆以及设置于升降杆顶端用于夹持传声器的夹具；所述中心套转动连接有推进件，所述推进件开设有与中心套共轴线的螺纹孔，所述升降杆为圆柱体，其圆周面开设有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹，所述升降杆沿长度方向开设有限制槽，所述中心套设置有与限制槽滑移配合的限制块；所述中心套圆周面至少设置有三个斜撑支杆。

通过采用上述技术方案，夹具将传声器夹持固定于升降杆顶端，升降杆与中心套滑移套接，升降杆沿中心套轴线方向滑动的过程中带动传声器升降，从而能够以不同的高度检测采集噪音，使得噪音检测值更加准确；升降杆通过推进件控制升降，顺时针转动推进件，由螺纹孔与外螺纹配合产生向上的螺纹推进力推动升降杆上升，逆时针转动推进件，由螺纹孔与外螺纹配合产生向下的螺纹推进力带动升降杆下降，一方面以不同方向转动推进件即可控制升降杆的上升或者下降，结构简单且操作便捷，另一方面利用螺纹孔与外螺纹的螺纹自锁功能，限制升降杆的非正常滑动；需要说明的是，之所以设置限制槽和限制块，是为了避免因升降柱与推进件同步转动，而导致推进件与升降柱无法产生螺纹推进力；设置三根斜撑支杆通过三角支架的形式确保本实用新型放置于地面之时的稳定性，无需检测人员手持传声器从而降低检测人员的劳动强度，检测人员手持传声器采集噪音较为劳累的原因如下：由于采集噪音需要一定的时长，因此在此段时间内需要伸展手臂将传声器保持在一个高度。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括底盘、固定于底盘上表面的左夹持块以及滑移连接于底盘上表面的右夹持块，所述左夹持块转动连接有丝杆，所述右夹持块设置有与丝杆螺纹配合的螺纹套。

通过采用上述技术方案，在需要连接传声器和升降柱时，将传声器放置于左夹持块与右夹持块之间，顺时针转动丝杆，丝杆与螺纹套配合产生螺纹推进力推动右夹持块朝向左夹持块滑动并夹持住传声器；在拆卸传声器和升降柱时，逆时针转动丝杆，丝杆与螺纹套配合产生方向的螺纹推进力，推动右夹持块背向左夹持块滑动，从而松开对于传声器的夹持取下传声器即可；上述方案具有以下优点：1、通过传声器与升降柱的可拆卸设计，为收纳本实用和传声器提供便利；2、以不同方向转动丝杆，即可夹紧或者松开传声器操作便捷；3、利用丝杆与螺纹套的螺纹自锁功能，限制右夹持块的非正常滑动，确保夹持传声器的稳定性；4、在右夹持块的行程内均可夹持传声器，从而本实用新型能够配合多种体积的传声器使用，提高本实用新型的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述底盘上表面开设有T型滑槽，所述右夹持块底端固定设置有与T型滑槽滑移配合的T型滑块。

通过采用上述技术方案，底盘开设T型滑槽，固定于右夹持块底端的T型滑块滑移连接于T型滑槽内，从而限制右夹持块的滑移轨迹，使其仅具备朝向或者远离左夹持块滑动的活动度。

本实用新型进一步设置为：所述夹具通过设置有连接件与升降杆连接，所述升降杆顶端设置有球形槽，所述连接件包括固定于底盘下表面中心的连接柱，所述连接柱底端固定设置有与球形槽间隙配合的圆球，所述球形槽壁面等角度贯穿开设有四个与连接柱卡接配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，以圆球为转动中心转动夹具，并使连接柱卡接于相应的卡接槽内，由于具有四个卡接槽，因此传声器能够朝向四个水平面内的方向，从而本实用新型能够辅助传声器采集四个方向的噪音；以连接柱轴线为转动中心旋转夹具，后以圆球为转动中心转动夹具，并使连接柱卡接于相应的卡接槽内，从而传声器能够朝向竖直平面内的任意方向，使得传声器能够采集更多方向的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述左夹持块与右夹持块相对面对称开设有侧视呈半圆形的夹持槽，所述夹持槽设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，开设半球形的夹持槽，从而以包围的形式夹持传声器，有效提高夹持效果；夹持槽设置弹性层，一方面降低左夹持块与右夹持块的硬度，避免传声器因夹持而发生损坏，另一方面利用弹性层的弹性势能，加强对于传声器的夹持力，进一步提高夹持的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述中心套圆周面等角度固定设置有三个竖直的铰接板，所述斜撑支杆顶端开设有与铰接板间隙配合的铰接槽，所述铰接板两侧固定设置有转轴，所述铰接槽开设有与转轴转动配合的转动孔。

通过采用上述技术方案，铰接槽呈U型夹持住铰接板，从而限制斜撑支杆的活动度，使其仅能以铰接板为转动中心向内或者向外转动；设置转轴和转动孔在确保斜撑支杆转动能力的同时，防止斜撑支杆脱离铰接板；综上所述，由于斜撑支杆具备转动的能力，从而在需要收纳延伸杆时，可以转动斜撑支杆至贴合于中心套圆周面，减少延伸杆所占用的体积。

本实用新型进一步设置为：所述铰接板两侧倾斜设置有与斜撑支杆抵接配合的限位凸出块。

通过采用上述技术方案，由限位凸出块限制斜撑支杆向外转动，从而避免本实用因斜撑支杆向外转动而发生倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述推进件等间距固定设置有三个把手。

通过采用上述技术方案，由把手提供转动推进件的施力点，为转动推进件提供便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在采集噪音时无需检测人员持举传声器，降低检测时的劳动强度；具备升降功能，能够采集多个高度的噪音；夹具能够朝向四个不同的水平方向和任意竖直面内的角度，从而能够多方向多角度采集噪音。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型截取中心套处的分解图，主要表示推进件、中心套、升降杆三者的配合关系；

图3为本实用新型升降杆部分的分解图，主要表示推进件、中心套、升降杆三者的配合关系；

图4为本实用新型截取夹具处的分解图，主要表示夹具的结构和夹具与升降柱的配合关系；

图5为本实用新型截取夹具处的分解图，与图4区别在于右夹持部与底盘处于连接状态；

图6为本实用新型隐藏升降柱和推进件的分解图，主要表示中心套与斜撑支杆的配合关系。

图中：1、中心套；11、升降杆；12、夹具；14、底盘；15、左夹持部；151、夹持槽；152、弹性层；153、轴承；16、右夹持部；161、T型滑槽；162、T型滑块；17、丝杆；18、螺纹套；19、连接件；191、球形槽；192、连接柱；193、圆球；194、卡接槽；21、推进件；211、环状转动槽；212、环状转动块；22、螺纹孔；23、外螺纹；24、限制槽；25、限制块；26、把手；31、斜撑支杆；32、铰接板；33、铰接槽；34、转轴；35、转动孔；36、限位凸出块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

用于传声器的延伸杆，如图1所示，包括中心套1、与中心套1滑移套接的升降杆11以及设置于升降杆11顶端用于夹持传声器的夹具12，在需要采集不同高度的噪音时，通过夹具12夹持固定传声器，沿中心套1轴线方向滑动升降杆11，调节传声器的高度；同时，中心套1圆周面还设置有三个斜撑支杆31，从而通过斜撑支杆31以三角支架的形式支撑于地面之上，从而无需检测人员扶稳或者手持延伸杆，有效降低检测人员的劳动强度；通过上述方式采集噪音，无需检测人员手持传声器并举起手臂，即可在多个高度采集噪音。

本实用新型通过如下方式控制升降杆11的升降，如图1、图2所示，升降杆11为圆柱体，其圆周面开设有外螺纹23，中心套1转动连接有推进件21，推进件21开设有与中心套1共轴线且与外螺纹23螺纹配合的螺纹孔22，顺时针转动推进件21，推进件21顺时针转动的过程中螺纹孔22与外螺纹23配合产生向上的螺纹推进力推动升降杆11上升；逆时针转动推进件21，螺纹孔22与外螺纹23配合产生向下的螺纹推进力推动升降杆11下降；综上所述，以不同的方向转动推进件21即可控制升降杆11的上升或者下降，结构简单且操作便捷。

由于升降杆11为圆柱体，因此其具备以自身轴线为转动中心旋转的活动度，为避免因升降柱11随推进件21同步转动，导致两者无法产生螺纹推进力，如图2所示，升降杆11沿长度方向开设有限制槽24，中心套1内壁一体成型有与限制槽24滑移配合的限制块25，从而通过限制块25限制升降柱11以其轴线为转动中心旋转的活动度。

推进件21通过如下方式与中心套1转动连接，如图2、图3所示，中心套1上端面开设有截面呈倒T型的环状转动槽211，推进件21下端面一体成型有与环状转动槽211转动配合的环状转动块212，从而推进件21通过环状转动孔212嵌合于环状转动槽211内，实现推进件21与中心套1的转动连接，且仅具备以中心套1轴线为转动中心旋转的活动度。

为便于转动推进件21，如图3所示，推进件21整体为金属圆盘，其外圆周面等间距焊接固定有三个把手26，从而由把手26提供一个施力点，为转动推进件21提供便利。

夹具12通过如下方式夹持固定传声器，如图4、图5所示，夹具12包括底盘14、焊接固定于底盘14上表面的左夹持块15以及滑移连接于底盘14上表面的右夹持块16，左夹持块15固定设置有轴承153，轴承153内圆固定设置有丝杆17，从而通过轴承153实现丝杆17与左夹持块15的转动连接，右夹持块16焊接固定有与丝杆17螺纹配合的螺纹套18，螺纹套18为开设有内螺纹的金属块；在需要夹持传声器时，将传声器放置于左夹持块15和右夹持块16之间，顺时针转动丝杆17，丝杆17与螺纹套18配合产生螺纹推进力，推动右夹持块16朝向左夹持块15滑动，从而两者产生夹持力夹紧固定传声器；在拆卸传声器时，逆时针转动丝杆17推动右夹持块16远离左夹持块15，从而松开对于传声器的夹持，取下传声器即可。

右夹持块16通过如下方式与底盘14滑移连接，回到图4，底盘14上表面开设有截面呈倒T型的T型滑槽161，右夹持块16下端面一体成型有与T型滑槽161滑移配合的T型滑块162，从而通过T型滑块162嵌合T型滑槽161内，一方面限制右夹持块16仅具备朝向或者远离左夹持块15滑动的活动度，另一方面防止右夹持部16脱离底盘14。

为提高左夹持块15和右夹持块16的夹持效果，如图5所示，左夹持部15与右夹持部16均为矩形金属块，两者相对面对称开设有侧视呈半圆形的夹持槽151，从而通过夹持槽151以“抱箍”的形式夹持传声器，有效提高传声器与本实用新型的连接强度；夹持槽151内还设置有弹性层152，弹性层152为开设有防滑纹路的橡胶，从而通过弹性层152进一步提高对于传声器的夹持牢度。

为使得传声器能够采集多个方向的噪音，如图4、图5所示，夹具12通过设置有连接件19与升降杆11连接，升降杆11顶端设置有球形槽191，球形槽191为3/4个球形凹槽，连接件19包括与底盘14下表面中心焊接固定的连接柱192以及一体成型于连接柱192底端与球形槽191间隙配合的圆球193，从而通过圆球193与球形槽191的嵌合实现万向节的功能，使得传声器能够朝向多个方向；球形槽191壁面等间距贯穿开设有四个与连接柱192卡接配合的卡接槽194，卡接槽194具有一定的弹性形变能力，转动夹具12使得连接柱192卡接于卡接槽194内，从而通过卡接槽194夹持连接柱192防止夹具12发生非正常转动；此处需要说明由于卡接槽194具有弹性形变能力，因此连接柱192卡接于卡接槽194内后依旧能够通过转动夹具12调节传声器的朝向。

由于三个斜撑支杆31处于展开状态时占用体积过大不便于收纳，为便于收纳本实用新型，如图6所示，斜撑支杆31与中心套1转动连接，从而在收纳时可以转动斜撑支杆31至贴合于中心套1外壁面，有效减少本实用新型的占用体积，为收纳提供便利；斜撑支杆31通过如下方式与中心套1转动连接，中心套1圆周面等角度焊接固定有三个竖直的铰接板32，斜撑支杆31顶端开设有与铰接板32间隙配合的铰接槽33，铰接槽33呈U型夹口夹持铰接板32，铰接板32两侧一体成型有转轴34，铰接槽33开设有与转轴34转动配合的转动孔35，斜撑支杆31具备以转轴34为转动中心转动的能力；铰接板32两侧焊接固定有与斜撑支杆31抵接配合的限位凸出块36，限位突出块36呈倾斜设置，在需要通过斜撑支杆31支撑时，转动斜撑支杆31至贴合限位突出块36，从而由限位突出块36限制斜撑支杆31向外转动的活动度。

本使用新型在配合传声器使用时，转动三个斜撑支杆31并使其支撑于平面上；将传声器放置于左夹持块15和右夹持块16之间，顺时针转动丝杆17夹紧传声器，并通过转动夹具12调节传声器的朝向；握住把手26顺时针转动推进件21，推动升降杆11向上移动，传声器随之移动到一定高度后，停顿一端时间完成该高度噪声采集后，再次升高传声器直至完成所有高度的噪声采集；在需要收纳本使用新型时，逆时针转动推进件21收回升降杆11，逆时针转动丝杆17并取下传声器，转动斜撑支杆31至贴合中心套1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。