本实用新型涉及自清洗风管，尤其与一种自清洁风管的结构有关。
背景技术：
风管在使用过程有大量的扬尘附着在管道内壁。长期得不到清洁的风管为扬尘提供了安稳的环境，这样会导致风管堵塞，影响风管的功能，因此必须及时清理。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自清洁风管，以解决上述现有技术的不足通过自动震荡装置对风管进行敲击，使风管中的积灰处于松动状态，利用风管末端的负压风机，使松动的积灰在负压的作用下排出风管，从而实现风管内积灰的自动清理。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种自清洁风管，包括风管本体，所述风管本体上还设有第一自动震荡装置和第二自动震荡装置，所述第一自动震荡装置设置在风管本体的端部，第二自动震荡装置设置在风管本体的中部，风管本体根部设有负压风机，风管本体的根部内腔设有过滤网。
进一步，所述风管本体采用POM材质制成，表面光滑，有光泽，扬灰不易附着在风管表面，且硬而致密；同时，耐磨性高，具备良好的耐油、耐过氧化物性能。
进一步，所述风管本体能在-40到100摄氏度范围长期使用。
进一步，所述第一自动震荡装置和所述第二自动震荡装置焊接固定在风管本体外壁上，第一自动震荡装置和第二自动震荡装置为管道高频振动器，能够对风管本体进行敲击。
进一步，所述负压风机采用POM材质制成。
进一步，所述过滤网由三层尼龙过滤网组成，所述过滤网由三层尼龙过滤网组成，所述过滤网为PP纤维纺织一体成型，每层所述过滤网厚度为0.1~1mm，隔层间隙为1~5mm。
进一步，第一层网眼为10~30目，第二层网眼为30~50目，第三层网眼为50~80目。
进一步，所述过滤网能够允许负压风机的形成气流通过，三层过滤网设置，能够在形成负压的同时，避免扬尘进入负压风机干扰其工作。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设计自动震荡装置对风管进行敲击，使风管中的积灰处于松动状态，在风管的末端同时设置一个负压风机，在风管末端形成负压，风管中松动的积灰在负压的作用下排出风管，从而实现风管内积灰的自动清理；
2、风管本体末端和负压风机之间设置了三层过滤网，便于集中处理，避免清洗过程造成二次污染，同时三层过滤网能够多重拦截扬灰进入负压风机干扰其工作，过滤网为尼龙过滤网，耐酸碱性，耐腐蚀性均为最佳，而且阻力低，可以进行反复清洗，且经济性相对较高，耐冲击强度非常好；
3、采用光滑度较高且抗敲击的POM材质制成的风管，表面光滑，有光泽，硬而致密，同时，耐磨性高，具备良好的耐油、耐过氧化物性能；
4、结构简单，易于实施。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种自清洁风管，包括风管本体1，所述风管本体1上还设有第一自动震荡装置2和第二自动震荡装置3，所述第一自动震荡装置2设置在风管本体1的端部，第二自动震荡装置3设置在风管本体1的中部，风管本体1根部设有负压风机4，风管本体1的根部内腔设有过滤网5。其中，第一自动震荡装置2和第二自动震荡装置3可以选用带有振动功能的振动器，能够对风管本体1进行敲击。
工作方式：
通过设计第一自动震荡装置2和第二自动震荡装置3对风管本体1进行敲击，使风管中的积灰处于松动状态，在风管本体1的末端同时设置一个负压风机4，在风管末端形成负压，风管中松动的积灰在负压的作用下排出风管本体1，从而实现风管本体内积灰的自动清理。
作为优选实施，在风管本体1的末端和负压风机4之间还设置了过滤网5，过滤网5由三层尼龙过滤网组成，过滤网5为PP纤维纺织一体成型，每层所述过滤网(5)厚度为0.1~1mm，隔层间隙为1~5mm，第一层网眼为10~30目，第二层网眼为30~50目，第三层网眼为50~80目。尼龙过滤网，耐酸碱性，耐腐蚀性均为最佳，而且阻力低，可以进行反复清洗，且经济性相对较高，耐冲击强度非常好。
作为优选实施，风管本体1和负压风机4采用光滑度较高且抗敲击的POM材质制成，耐磨性高，具备良好的耐油、耐过氧化物性能。
本实用新型结构简单，易于实施。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。