本实用新型专利涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型轴流阀。
背景技术：
现有技术中，阀体与入口端盖是焊接在一起的，由于焊接技术的不同，使焊接处不稳定，使用过程中容易造成破损或泄漏，且维修拆装不便，内部结构破损或损坏，整个阀门都可能会废弃掉，不利于维修拆卸及重复利用；长时间使用的轴流阀内部密封圈易被磨损，如果流体中有杂质或污物，容易使流体越过活塞进入阀体，对阀门的整个密封状态造成严重的影响；气动控制装置控制开启和关闭阀门，使得活塞有可能受力较大，活塞与阀芯密封垫接触时，阀芯密封垫受力较大，变形较大，长此以往，阀芯密封垫的回弹效果变差，变形量将逐渐变小，密封作用减弱，轴流阀的使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述技术问题，提供一种便于拆卸安装、密封效果更好、延长使用寿命的轴流阀。
一种新型轴流阀，包括出口端盖、入口端盖、与出口端盖和入口端盖连接的阀体、可在阀体内轴向运动的活塞、固定设置在出口端盖内的阀芯，阀芯设有凹槽，阀芯密封垫固定在凹槽中，活塞两端分别设置在出口端盖和入口端盖内。出口端盖内有一体式密封阀芯，阀芯直接与出口端盖铸造在一起，结构牢固，使用过程中不出问题。通过加工阀芯平台，形成内置固定槽，嵌入密封垫，加强密封垫的塑性回弹，实现阀门的完全密封。
阀芯密封垫通过阀芯螺栓和阀芯垫片与阀芯连接。
活塞与入口端盖连接处设有摩擦环，摩擦环材料是PTFE。入口端盖内加入耐磨环，橡胶Y型圈和O型圈配合密封，通过组合密封配合，提高该Y型圈的耐磨寿命，并有效阻挡外物进入Y型密封圈，阻止外物对Y型密封圈的损伤，提高阀门的使用寿命。而且，该摩擦环还起到导向作用，有利于活塞在入口端盖内的轴向运动。
活塞可与阀芯密封垫接触的一端设有向外的倒角。
阀体分别与出口端盖和入口端盖螺纹连接，出口端盖和入口端盖螺纹口处设有平台。阀体进口端与出口端内置平台结构，与外部管道连接时可以内置密封垫实现密封，也可以外置密封垫实现密封，同时也可以在螺纹处加密封锁固胶密封，可以采用三种方式密封连接，使连接方式更加灵活，易于安装。
出口端盖与阀体之间、入口端盖与阀体之间、出口端盖与活塞之间、入口端盖与活塞之间均设有O型圈。
出口端盖与活塞之间、入口端盖与活塞之间还设有Y型圈，活塞与阀体之间设有活塞环。
入口端盖内可与活塞接触处设有防水锤垫。
常闭状态下，阀体内，活塞和入口端盖之间设有弹簧。
本实用新型专利的一种新型轴流阀采用三片式结构，便于维修拆装，避免使用焊接引起结构变形，易于生产，易于安装拆卸，降低生产成本，批量生产。阀芯密封垫设置在凹槽中，阀芯密封垫的回弹效果好，维持正常范围的变形量，密封效果好，延长使用寿命。
附图说明
图1：本实用新型的一种新型轴流阀的剖面结构图；
图2：本实用新型的一种新型轴流阀的实施例示意图；
图3：本实用新型的一种新型轴流阀的结构分解图。
其中：1.入口端盖；2.平台；3.防水锤垫；4.O型圈；5.摩擦环；6.Y型圈；7.弹簧；8.活塞；9.活塞环；10.阀体；11.出口端盖；12.阀芯螺栓；13.阀芯；14.阀芯垫片；15.阀芯密封垫。
具体实施方式
下面结合附图1-3，对本技术方案做进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种新型轴流阀，包括出口端盖11、入口端盖1、与出口端盖11和入口端盖1连接的阀体10、可在阀体10内轴向运动的活塞8、固定设置在出口端盖11内的阀芯13，阀芯13设有凹槽，阀芯密封垫15固定在凹槽中，活塞8两端分别设置在出口端盖11和入口端盖1内。出口端盖内11有一体式密封阀芯13，阀芯13直接与出口端盖11铸造在一起，结构牢固，使用过程中不出问题。通过加工阀芯平台，形成内置固定槽，嵌入阀芯密封垫15，加强密封垫的塑性回弹，实现阀门的完全密封。
阀体10内腔通过内螺纹与入口端盖1外螺纹、出口端盖11外螺纹连接，并压紧密封环4，实现阀体10的结构完全密封。阀体10与外部气源控制装置接通，通过活塞8的轴向移动实现阀门的精准开启和关闭。
实施例2
如图2所示，其与实施例1区别仅为无需阀芯螺栓12和阀芯垫片14，阀芯密封垫15固定连接在阀芯凹槽内。其他与实施例1相同的技术特征不再赘述。
实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其进行任何限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。