本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种球阀。
背景技术：
现有的三通球阀其结构包括阀芯以及设置有三个流道的阀体，三个流道的中心轴线位于同一平面上并相交于阀芯的球心，且其中两个流道的中心轴线同轴并与另一个流道的中心轴线相垂直。上述三通球阀可分为T型和L型两种：L形三通球阀中阀芯的转动能使三个流道中任意两个相互垂直的流道连通，从而用于介质流向的切换；T形三通球阀可以使三个流道相互连通或使其中的两个流道连通，可用于介质分流、合流以及流向切换。
由于现有的T型和L型三通球阀都是呈90°直角的管道工艺控制，介质(包括气体、液体、粉体、颗粒介质)在流动时会产生较大的流阻和涡流现象，从而破坏流体的物理状态。此外现有的三通球阀管道中的淤泥等脏物难以通过常规的三通进行清管，当需要清管时，现有技术中的三通阀无法通过通球，导致淤泥等脏物长期滞留在管道内而污染流体介质。
技术实现要素：
基于上述所述，本实用新型目的是开发一种流阻小，且便于清管的三通球阀。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
三通球阀，包括阀芯以及设置有三个流道的阀体，三个流道的中心轴线位于同一平面上并相交于阀芯的球心，其特征在于：所述阀芯的流道为平滑过渡的弧线流道，所述弧线流道的内壁上喷涂有合金层，所述合金层在所述弧线流道的起始段与结尾段为Ni55耐磨层，在所述起始段与结尾段之间的中间段为铜石墨层。
进一步地，所述三个中心轴线两两相交所形成的三个夹角(α、β、γ)中至少两个夹角角度相等，且其中任意一个夹角的角度不超过135°。
进一步地，为便于清管通球完全通过所述的阀芯，所述阀芯中弧线流道中心线的曲率半径r≥1.2倍管道半径。
进一步地，为了减少阀芯启闭时的扭矩，所述阀芯上在弧形流道的背侧开设有缺口。
锡青铜、镀铜石墨、锡粉和氧化铅粉按一定比例混合均匀后，用粉末冶金法在镀铜钢背上烧结一层自润滑层。
本实用新型的有益效果是：
1、所述流道为为平滑过渡的弧形流道，介质流动时不易产生涡流现象，易于保持流体的物理状态，尤其适合安装在有特殊流体输送要求的管道中；此外，弧形流道便于清管时通球通过，该阀门的使用对于两条平形运行需要清管的管道而言可以减少一半的清管球阀和截断球阀，减少了施工方的工程运行成本。
2、在弧形流道的表面上喷涂了合金层，针对弧形流道的起始段和中间段所工作的机理不同，分别设置了Ni55耐磨层和铜石墨层。起始段由于阀门的启闭，流体节流作用明显，易对流道的进口处与出口处形成蚀刻，故采用的是Ni55耐磨层，防止弧形流道表面被侵蚀；中间段侵蚀效果不明显，涂覆的是铜石墨层，主要起自润滑作用，防止物料在阀芯内堆积，减少流阻，同时也便于清管时通球通过。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例提供了一种三通球阀，包括阀芯2以及设置有三个流道的阀体1，三个流道的中心轴线位于同一平面上并相交于阀芯2的球心，所述阀芯2的流道为平滑过渡的弧线流道，所述弧线流道的内壁上喷涂有合金层3，所述合金层3在所述弧线流道的起始段30与结尾段32为Ni55耐磨层，在所述起始段30与结尾段32之间的中间段31为铜石墨层。
阀体的三个中心轴线两两相交所形成的三个夹角(α、β、γ)中至少两个夹角角度相等，且其中任意一个夹角的角度不超过135°。具体地，α、β、γ均可以是120°，或者是α、β为135°，γ为90°。
为了使通球方便通过，所述阀芯中弧线流道中心线的曲率半径r≥1.2倍管道半径。
为了减少阀芯启闭时的扭矩，所述阀芯2上在弧形流道的背侧开设有缺口20。
本实用新型在弧形流道的表面上的喷涂了合金层3，主要起耐磨及润滑的作用，具体是，针对弧形流道的起始段30、中间段31、末尾段32工作机理的不同，分别设置了Ni55耐磨层和铜石墨层。即在所述弧线流道的起始段30与结尾段32喷涂了Ni55耐磨层，在所述起始段30与结尾段32之间的中间段31喷涂了铜石墨层。起始段由于阀门的启闭，流体节流作用明显，易对流道的进口处与出口处形成蚀刻，故采用的是Ni55耐磨层，防止弧形流道表面被侵蚀；中间段侵蚀效果不明显，涂覆的是铜石墨层，主要起自润滑作用，防止物料在阀芯内堆积，减少流阻，同时也便于清管时通球通过。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。