一种气动阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种气动阀门。

背景技术：

气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

在现有的气动阀门技术中，大多数的气动阀门内部的弹簧都是直接焊接在上膜盖或者膜片的内部的，从而在长时间的使用过程中，当弹簧受力时间过长导致弹力疲劳时，则存在对弹簧进行更换不方便，需要对气动阀门整体进行更换，导致较为浪费成本的现象，为此我们设计出了一种气动阀门来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动阀门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动阀门，包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的下方两侧与下膜盖的内部之间设置有容纳腔，所述上膜盖的下方两侧与下膜盖的上方两侧均设置有固定卡耳，两组所述固定卡耳的两侧均设置有贯穿的通孔，两组所述通孔的内部均设置有锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓的一侧均设置有弹簧片，两个所述弹簧片的另一侧均延伸至容纳腔内部的一侧设置有膜片，所述上膜盖的内部两侧与膜片的顶部两侧均设置有固定套环，两组所述固定套环之间均连接有竖直的第一弹簧，所述固定套环的两侧均设置有固定销，所述固定销的一侧延伸至固定套环外部的一侧设置有按压块，所述按压块与固定套环外侧之间的固定销上套接有第二弹簧，所述固定销的另一侧延伸至固定套环的内部设置有固定卡钩，所述固定卡钩远离固定销的一侧设置有定位销，所述固定套环的内部两侧均设置有与定位销相适配的定位孔。

优选的，所述固定卡钩的截面为圆弧形结构。

优选的，所述固定卡钩与固定套环内壁之间的距离长度大于第一弹簧的直径长度。

优选的，所述按压块的外侧设置有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述弹簧片的一侧设置有与锁紧螺栓相适配的固定孔。

优选的，所述上膜盖的顶部中心设置有进气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，上膜盖的内部两侧与膜片的顶部两侧均设置有固定套环的设计，有利于通过固定卡钩对第一弹簧的顶部和底部两侧进行活动连接，该实用新型整体结构简单，能够在使用过程中，第一弹簧受力时间过长导致弹力疲劳时，方便对第一弹簧进行拆卸更换，无需整体进行更换气动阀门，在使用时更加节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动阀门的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气动阀门的A处放大图。

图中：1上膜盖、2下膜盖、3固定套环、4第一弹簧、5按压块、6固定销、7固定卡钩、8第二弹簧、9膜片、10容纳腔、11定位孔、12弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种气动阀门，包括上膜盖1和下膜盖2，上膜盖1的下方两侧与下膜盖2的内部之间设置有容纳腔10，上膜盖1的下方两侧与下膜盖2的上方两侧均设置有固定卡耳，两组固定卡耳的两侧均设置有贯穿的通孔，两组通孔的内部均设置有锁紧螺栓，两个锁紧螺栓的一侧均设置有弹簧片12，两个弹簧片12的另一侧均延伸至容纳腔10内部的一侧设置有膜片9，上膜盖1的内部两侧与膜片9的顶部两侧均设置有固定套环3，两组固定套环3之间均连接有竖直的第一弹簧4，固定套环3的两侧均设置有固定销6，固定销6的一侧延伸至固定套环3外部的一侧设置有按压块5，按压块5与固定套环3外侧之间的固定销6上套接有第二弹簧8，固定销6的另一侧延伸至固定套环3的内部设置有固定卡钩7，固定卡钩7远离固定销6的一侧设置有定位销，固定套环3的内部两侧均设置有与定位销相适配的定位孔11，固定卡钩7的截面为圆弧形结构，固定卡钩7与固定套环3内壁之间的距离长度大于第一弹簧4的直径长度，按压块5的外侧设置有均匀分布的防滑纹，弹簧片12的一侧设置有与锁紧螺栓相适配的固定孔，上膜盖1的顶部中心设置有进气口。

工作原理：在使用过程中，当弹簧受力时间过长导致弹力疲劳时，首先通过拧动锁紧螺栓，进行拆卸上膜盖1与下膜盖2，然后通过上膜盖1的内部两侧与膜片9的顶部两侧均设置有固定套环3，让固定卡钩7对第一弹簧4的顶部和底部两侧进行活动连接，便于通过手动控制按压块5，进行带动固定卡钩7向内移动，带动定位销脱离定位孔11，从而便于让第一弹簧4脱离固定套环3，该实用新型整体结构简单，能够在使用过程中，第一弹簧受力时间过长导致弹力疲劳时，方便对第一弹簧进行拆卸更换，无需整体进行更换气动阀门，在使用时更加节约成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。