本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种单向器注脂工装及注脂系统。
背景技术：
单向器是一种重要的汽车零部件，如图1所示，单向器100包括单向套101及穿设在单向套101内的花键轴102。单向器100在装配时，单向套101内需注入预定量的润滑油脂。目前，国产单向器内的润滑油脂均为进口油脂，其采购价格达到每公斤数百元。油脂注入过少影响单向器的工作性能，造成安全隐患，油脂注入过多则会显著提高单向器的制造成本。此外，如果油脂未能均匀地注入至单向套内，也将影响单向器的工作性能。
鉴于以上原因，有必要开发一种专门的单向器注脂设备，以实现油脂的定量、均匀注入。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种单向器注脂工装，其具体技术方案如下：
一种单向器注脂工装，其包括：注油头，所述注油头包括一体成型的注油缸连接部及单向器连接部，所述注油缸连接部内形成有进油口，所述单向器连接部为筒状结构，所述单向器连接部内形成有底部敞开的卡扣腔，所述单向器连接部的侧壁内形成有环状的集油腔，所述集油腔的上端与所述进油口贯通，所述单向器连接部的侧壁的下端沿周向穿设有若干个与所述集油腔贯通的出油孔；底座，所述底座的上端设有连接芯轴。
在一个具体实施例中，所述注油缸连接部的上端面上设有若干个连接螺孔。
在一个具体实施例中，所述单向器注脂工装还包括有调整垫块，所述调整垫块的下端经所述连接芯轴连接在所述底座上。
可见，本实用新型提供的单向器注脂工装，其结构简单，使用方便，其能保证油脂的均匀注入。
本实用新型另一方面还提供了一种单向器注脂系统，其技术方案如下：
一种单向器注脂系统，其包括：注油缸，所述注油缸上设有压力表；定量阀，所述定量阀上设有进油口及出油口，所述定量阀的进油口与所述注油缸的出油口连通；单向器注脂工装，所述单向器注脂工装的进油口与所述定量阀的出油口连通。
可见，本实用新型提出的单向器注脂系统，其不仅能实现油脂的定量、均匀注入，从而保证了单向器的工作性能，杜绝了安全事故。
附图说明
图1为一具体实施例中本实用新型提供的单向器注脂工装的结构示意图；
图2为图1实施例中的单向器注脂工装与单向器的装配图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
如图1所示，在一个具体实施例中，本实用新型提供的单向器注脂工装包括注油头1、底座2、调整垫块3等部件。其中：
所述注油头1包括注油缸连接部及单向器连接部。所述注油缸连接部内形成有进油口11，所述注油缸连接部的上端面上设有若干个连接螺孔14。所述单向器连接部为筒状结构，所述单向器连接部内形成有底部敞开的卡扣腔15，所述单向器连接部的侧壁内形成有环状的集油腔12，所述集油腔12的上端与所述进油口11贯通。所述单向器连接部的侧壁的下端沿周向均匀穿设有多个与所述集油腔12贯通的出油孔13。
所述单向器连接部的横截面尺寸小于待连接的单向器100的单向套101的孔径，所述卡扣腔15的横截面尺寸略大于待连接的单向器100的花键轴102的横截面尺寸。
所述底座2的上端设有连接芯轴4，所述调整垫块3的下端经所述连接芯轴4连接在所述底座2上。
如图1和图2所示，本实施例中的单向器注脂工装与单向器的装配方式如下：第一步：经连接芯轴4将调整垫块3连接在底座2上；第二步：将单向器100的下端固定在调整垫块3上，第三步：将注油头1套在单向器100的花键轴102上，完成单向器100与单向器注脂工装的装配。
装配完成后，单向器100的花键轴102卡扣于注油头1的卡扣腔15内，注油头1下端的出油孔13沿周向均匀排布在单向器100的单向套101内。
此时，将单向器注脂工装上端的进油口11与注油缸的出油孔连接，注油缸内的油脂先进入至集油腔12内，然后经各所述出油孔13均匀流入单向套101内，并向下流入单向套101与花键轴102之间的缝隙内，最终实现了油脂的均匀注入。
作为一个优选实施例中，本实施例中，所述单向器连接部的下端面上沿周向穿设有多个与所述出油孔13一一对应的导油孔16，各所述导油孔16与对应的所述出油孔13贯通，各所述导油孔16的上端与所述集油腔12贯通，各所述导油孔16的下端均穿设有可移除的闷头17。
此外，本实用新型还提供了一种单向器注脂系统，其包括注油缸、定量阀和单向注脂工装，所述单向器注脂工装采用上述实施例中的单向注脂工装。其中：所述定量阀上设有进油口及出油口，所述定量阀的进油口与所述注油缸的出油口连通，所述定量阀的出油口与所述单向器注脂工装的进油口11连通，所述定量阀用于控制油脂的注入量。
所述注油缸上设有压力表，所述压力表用于测量所述注油缸内的油压。
本实用新型所提供的单向器注脂系统的使用方法如下：
第一步：完成单向器注脂系统与单向器的装配：首先按上文将单向器100安装至单向器注脂工装内(如图2所示)；然后，经连接螺孔14将单向器注脂工装的注油缸连接部与定量阀连接，使得定量阀的出油口与单向器注脂工装的进油口11连通；最后，将定量阀的进油口连接至注油缸的出油口。
第二步：将油脂注入至注油缸内。
第三步：对注油缸加压，使得注油缸内的压力值达到预定值。
第四步：开启定量阀并调节定量阀的通量，将预定量的油脂注入至单向器注脂工装内，油脂经单向器注脂工装顶端的出油孔均匀注入至单向器内。
可见，本实用新型提供的单向器注脂系统，其不仅能实现油脂的定量注入，而且能保证油脂的均匀注入，从而保证了单向器的工作性能，杜绝了安全事故。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。