本实用新型涉及拉爆螺丝技术领域，具体涉及一种多环拉爆螺丝。
背景技术：
目前市售的拉爆螺丝均为单侧舌片的拉爆螺丝，由于圆筒形膨胀套的侧壁均为光滑表面，且提供纵向拉力的舌片受力单一，因此这种结构的拉爆螺丝只能承受较小的纵向拉力，面对需要承受较大纵向拉力和横向的震动间隙的使用场景则力有不逮。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种可以很好的同时承受较大纵向拉力和横向震动间隙的多环拉爆螺丝。
根据本实用新型提供的多环拉爆螺丝，包括螺钉和套在螺钉外部的膨胀套，关键在于所述膨胀套沿所述螺钉的轴向紧密排列设有多个，所述膨胀套的两端开口均呈向外扩大的喇叭状，所述膨胀套的侧壁沿轴向设有若干切口，所述切口从所述膨胀套的开口向膨胀套的中部延伸。
本实用新型的多环拉爆螺丝，使用方法与现有的拉爆螺丝相同，通过旋紧螺钉的螺帽使膨胀套部分裂开膨胀，卡住墙壁完成固定，与现有的拉爆螺丝不同的是，本实用新型的膨胀套设有多个，膨胀套膨胀时，相邻的膨胀套喇叭状的开口交接处膨胀，可以使上下相互对位的膨胀舌片互相交错膨胀岔开，不仅在纵向形成多层膨胀舌片，提供更大的纵向承受拉力，还通过空间交错岔开的多个膨胀舌片，可以很好的承受并减少拉爆螺丝受到的横向震动产生的震动间隙，提高拉爆螺丝的稳固性。
进一步的，所述切口以所述膨胀套的侧壁中点为对称中心成对设置，以使膨胀套的爆炸切口受力均匀。
进一步的，所述切口与所述膨胀套的开口交接点均匀间隙设置，保证膨胀套的膨胀舌片与墙壁的接触位置均匀间隙，提升稳固性。
进一步的，相邻两个膨胀套的切口沿所述螺钉的轴向相互错开位置设置。这样可以使上下相邻两个膨胀套的膨胀舌片与墙壁的接触位置沿轴向错开，更大程度的提升拉爆螺丝的纵向承受拉力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的膨胀套的结构示意图。
图3为本实用新型的膨胀套的切口的径向分布位置示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1、2、3，本实用新型的多环拉爆螺丝，包括螺钉1和套在螺钉1外部的膨胀套2，膨胀套2沿螺钉1的轴向紧密排列设有多个，膨胀套2的两端开口均呈向外扩大的喇叭状，膨胀套2的侧壁沿轴向设有切口21，切口21从膨胀套2的开口向膨胀套2的中部延伸。
本实用新型的多环拉爆螺丝，使用方法与现有的拉爆螺丝相同，通过旋紧螺钉的螺帽使膨胀套部分裂开膨胀，卡住墙壁完成固定，与现有的拉爆螺丝不同的是，本实用新型的膨胀套2设有多个，膨胀套2膨胀时，相邻的膨胀套喇叭状的开口交接处膨胀，可以使上下相互对位的膨胀舌片互相交错膨胀岔开，不仅在纵向形成多层膨胀舌片，提供更大的纵向承受拉力，还通过空间交错岔开的多个膨胀舌片，可以很好的承受并减少拉爆螺丝受到的横向震动产生的震动间隙，提高拉爆螺丝的稳固性。
作为优选的实施方式，切口21以膨胀套2的侧壁中点为对称中心成对设置，如图2所示，切口21A和切口21B以膨胀套2的侧壁中点为对称中心成对设，以使膨胀套的爆炸切口受力均匀。
优选的，切口21与膨胀套2的开口交接点均匀间隙设置，如图3所示，保证膨胀套2的膨胀舌片与墙壁的接触位置均匀间隙，提升稳固性。
优选的，相邻两个膨胀套的切口沿螺钉1的轴向相互错开位置设置。这样可以使上下相邻两个膨胀套的膨胀舌片与墙壁的接触位置沿轴向错开，更大程度的提升拉爆螺丝的纵向承受拉力。