本实用新型涉及阀门制造的技术领域，尤其是涉及一种阀门和流体设备。
背景技术：
阀门是用于流体控制系统的设备，阀门多种多样，不管在工业设备上，还是家用设备上，阀门几乎都无处不在，阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质 (液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门在管道上主要起切断和节流作用。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以 -270℃的超低温到1430℃的高温。
通常阀门用在环境恶劣的地方，如石油设备用阀、勘探设备用阀或在沙漠地区，阀门裸露在外，在使用中难免泥沙、污水、风沙会进入到阀门的控制部件中，使得阀门的控制变差，影响阀门的密封效果，容易对阀杆造成磨损而导致阀杆处密封泄露，从而影响阀门的密封可靠性，导致阀门无法正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种阀门，以解决现有技术中存在的，阀门裸露在外，在使用中难免泥沙、污水、风沙会进入到阀门的控制部件中，使得阀门的控制变差，影响阀门的密封效果，容易对阀杆造成磨损而导致阀杆处密封泄露，从而影响阀门的密封可靠性，导致阀门无法正常使用的技术问题。
本实用新型还提供了一种流体设备，以解决现有技术中存在的，阀门裸露在外，在使用中难免泥沙、污水、风沙会进入到阀门的控制部件中，使得阀门的控制变差，影响阀门的密封效果，容易对阀杆造成磨损而导致阀杆处密封泄露，从而影响阀门的密封可靠性，导致阀门无法正常使用的技术问题。
本实用新型提供的一种阀门，包括阀杆、阀杆保护罩、阀盖和压板；
所述阀杆保护罩对所述阀杆裸露的第一段套接，所述阀盖对所述阀杆裸露的第二段套接，所述阀杆保护罩的一端与压板连接，所述阀杆保护罩的另一端与所述阀盖连接。
进一步的，所述阀杆保护罩包括第一保护罩和第二保护罩；
所述第一保护罩的一端与压板连接，所述第一保护罩的另一端与所述第二保护罩的一端连接，所述第二保护罩的另一端与所述阀盖连接。
进一步的，所述第一保护罩的外径小于所述第二保护罩的内径。
进一步的，所述第一保护罩的周向上设有弹片，所述第二保护罩的周向上设有凹陷区，所述弹片与所述凹陷区配合连接，以使所述第一保护罩与所述第二保护罩连接。
进一步的，所述第二保护罩上设有凹陷部，所述第一保护罩与所述凹陷部配合连接，以使所述第一保护罩与所述第二保护罩连接；
所述凹陷部的深度大于所述第一保护罩连接到所述第二保护罩内的长度。
进一步的，还包括防尘罩、锁紧螺母和阀杆螺母；
所述阀杆螺母套接在所述阀杆上，所述锁紧螺母套接在所述阀杆螺母上，所述防尘罩的一端与所述锁紧螺母连接，所述防尘罩的另一端的另一端对所述阀杆的运动空间进行限定。
进一步的，所述防尘罩包括防尘管和防尘盖；
所述防尘管的一端与所述锁紧螺母连接，所述防尘盖与所述防尘管的另一端连接。
进一步的，所述防尘罩沿竖直方向的中心线对称设置。
进一步的，所述阀杆保护罩的内周面套接有橡胶套，所述橡胶套与所述阀杆连接。
本实用新型还提供一种流体设备，包括机体和如上所述的阀门；
所述机体内设有安装位，所述阀门安装在安装位内。
本实用新型提供的阀门，阀杆保护罩套接在所述阀杆的裸露的下一段，所述阀盖套接在所述阀杆裸露的上一段，所述阀杆保护罩的上端与所述阀盖的内侧面连接，所述阀杆保护罩的下端与所述压板连接，对阀杆进行保护，防止外界的风沙对阀杆造成伤害，也防止风沙进入阀门的控制部件中，保证阀门的使用寿命。
本实用新型提供的流体设备，所述阀门安装在所述机体的安装位内，所述阀杆保护罩对阀门的阀杆进行保护，防止外界的风沙对阀杆造成伤害，保证阀门的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的阀门的结构示意图；
图2为图1的A部分的放大图；
图3为图2的第二种结构示意图；
图4为图2的第三种结构示意图；
图5为图2的第四种结构示意图。
图标：11-阀杆；12-阀杆保护罩；13-阀盖；14-压板；15-防尘罩；16-锁紧螺母；17-阀杆螺母；121-第一保护罩；122-第二保护罩；123- 弹片；124-凹陷区；125-凹陷部；126-凹陷块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种阀门，所述阀门包括阀杆11、阀杆保护罩12、阀盖13和压板14；所述阀杆保护罩12对所述阀杆11裸露的第一段套接，所述阀盖13对所述阀杆11裸露的第二段套接，所述阀杆保护罩12的一端与压板14连接，所述阀杆保护罩12的另一端与所述阀盖13连接。
如图1所示，所述阀杆保护罩12连接在所述阀杆11的裸露的下一段，所述阀盖13连接在所述阀杆11的裸露的上一段，所述阀杆保护罩12的下端与压板14连接，所述阀杆保护罩12的上端与所述阀盖13的内侧连接，对阀杆11进行保护，防止外界的风沙对阀杆11 造成伤害，也防止风沙进入阀门的控制部件中，保证阀门的使用寿命。
所述阀杆保护罩12为钢管。阀门适用于多种不同的工况下，钢管也可适用于多种不同的工况。钢管经久耐用，化学性能稳定，集耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火等特性于一身，可在不同的环境中长期使用。钢管的使用寿命长，安全可靠，集金属管材与非金属管材的优点于一身；它比塑料管材坚硬，具有一般金属的高强度，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。钢管可以承受极冷和极热的温度，从-196度到250度适用范围大，且适应温度剧烈变化，使用性能不会因长期使用和温度的剧烈变化而降低，不会产生老化现象。钢管的线形膨胀系数很小，可抗疲劳。在温度变化时钢管不会产生过度的热胀冷缩而导致应力疲劳破裂。
进一步地，所述阀杆保护罩12包括第一保护罩121和第二保护罩122；所述第一保护罩121的一端与压板14连接，所述第一保护罩121的另一端与所述第二保护罩122的一端连接，所述第二保护罩 122的另一端与所述阀盖13连接。
如图1和2所示，所述第一保护罩121的下端与压板14连接，所述第一保护罩121的上端与所述第二保护罩122的下端接触配合，所述第二保护罩122的上端与所述阀盖13的内侧连接，阀杆保护罩 12设置成第一保护罩121和第二保护罩122，使用者可根据具体的使用情况对阀杆11的不同部位进行保护。所述第一保护罩121的下端与所述压板14焊接连接，所述第二保护罩122的上端与所述阀盖13 的内侧面连接，所述第一保护罩121的上端与所述第二保护罩122 的下端接触连接，以保证所述阀杆保护罩12与阀门连接的稳定性，保证阀杆保护罩12的连接稳定，能够保证阀杆11得到更好的保护。
进一步地，所述第一保护罩121的外径小于所述第二保护罩122 的内径。
如图2所示，所述第一保护罩121的外径小于所述第二保护罩 122的内径，所述第一保护罩121的下端与所述压板14连接，在使用的过程中，压板14与阀门本体之间的连接的紧密度需要调节，设置第一保护罩121的外径小于所述第二保护罩122的内径，使得所述压板14相对于阀门本体沿竖直方向移动时，所述第一保护罩121可沿所述第二保护罩122的内圈沿竖直方向移动，保证阀门工作的完整性。
进一步地，所述第一保护罩121的周向上设有弹片123，所述第二保护罩122的周向上设有凹陷区124，所述弹片123与所述凹陷区 124配合连接，以使所述第一保护罩121与所述第二保护罩122连接。
如图3所示，所述第一保护罩121的周向上设有弹片123，所述第二保护罩122的周向上设有凹陷区124，所述弹片123与所述凹陷区124配合连接，当与所述第一保护罩121下端连接的压板14需要进行调松时，所述第一保护罩121上的弹片123可以从所述凹陷区 124内弹出，使得所述第一保护罩121沿竖直方向向上运动，当所述压板14需要拧紧时，使用螺母和螺钉将所述压板14紧固在所述阀门主体上，当无需多压板14进行调整时，所述第一保护罩121的弹片 123连接在所述凹陷区124内，使得所述第一保护罩121和第二保护罩122配合连接，防止所述第二保护罩122的掉落，保证阀杆保护罩 12的第二保护罩122连接在所述第一保护罩121上方，使得整体的阀杆11均得到保护。
所述弹片123可设在所述第一保护罩121的任意位置，所述凹陷区124设在与所述弹片123配合的第二保护罩122上，只要能实现第一保护罩121与第二保护罩122的卡紧配合即可。
进一步地，所述第二保护罩122上设有凹陷部125，所述第一保护罩121与所述凹陷部125配合连接，以使所述第一保护罩121与所述第二保护罩122连接；所述凹陷部125的深度大于所述第一保护罩 121连接到所述第二保护罩122内的长度。
如图4所示，所述第二保护罩122的周向上设有凹陷部125，所述第一保护罩121卡接在所述第二保护罩122的凹陷部125内部，且所述凹陷部125的凹陷深度大于所述第一保护罩121卡接在所述凹陷部125内的深度，使得所述第一保护罩121与第二保护罩122连接紧密，避免由于所述第二保护罩122的上端与所述阀盖13连接不稳定时，所述第二保护罩122掉落而造成的对第一保护罩121的损坏，所述第一保护罩121卡接在所述凹陷部125内，也使得所述第一保护罩 121与第二保护罩122的周向固定，不会出现沿周向向内外两侧偏移的状况发生。
需要说明的是，所述第一保护罩121上还可设有凸起部，所述凸起部与所述凹陷部125配合，此时，第一保护罩121的外径与内径的差较大，既实现第一保护罩121与第二保护罩122的配合连接，又使得所述第一保护罩121的稳定性更强，不易损坏。
需要说明的是，如图5所示，所述凹陷块126可设在所述第一保护罩121上，只要能实现所述第一保护罩121与所述第二保护罩122 的卡紧配合即可。此时，第二保护罩122上可设有凸起块，所述凹陷块126与所述凸起块配合，实现所述第一保护罩121与第二保护罩 122的连接。
进一步地，还包括防尘罩15、锁紧螺母16和阀杆螺母17；所述阀杆螺母17套接在所述阀杆11上，所述锁紧螺母16套接在所述阀杆螺母17上，所述防尘罩15的一端与所述锁紧螺母16连接，所述防尘罩15的另一端对所述阀杆11的运动空间进行限定。
如图1所示，所述阀杆螺母17套接在所述阀杆11的上端面上，所述锁紧螺母16旋接在所述阀杆螺母17上，所述防尘罩15的下端焊接在所述锁紧螺母16的上端面上，所述防尘罩15的上端对所述阀杆11的运动空间进行限定，所述防尘罩15保护所述阀杆11的顶端，避免风沙、颗粒进入所述阀杆11的顶端，保证阀门的正常使用。
所述防尘罩15的下端焊接在所述锁紧螺母16的上端面，使得所述防尘罩15与阀门之间的连接稳定性强，不易损坏；而且焊接连接无需对锁紧螺母16进行制造加工，操作方便，制造成本低。
所述防尘罩15的下端与所述锁紧螺母16的连接也可为螺纹连接或者凸起与凹槽连接等的可拆卸连接，所述防尘罩15与所述锁紧螺母16的可拆卸连接，使得所述防尘罩15与所述锁紧螺母16之间拆卸连接方便，便于对所述防尘罩15的替换，方便对阀杆11的顶端的维修。
所述防尘管设置成空心管，所述阀杆11在使用时会沿着竖直方向运动，所述防尘管设置为空心管方便阀门在工作时阀杆11的上下移动，保证阀门的正常使用。所述防尘管的高度大于或等于所述阀杆 11沿竖直方向运动的距离。
进一步地，所述防尘罩15包括防尘管和防尘盖；所述防尘管的一端与所述锁紧螺母16连接，所述防尘盖与所述防尘管的另一端连接。
所述防尘管的底端与所述锁紧螺母16的上端面连接，所述防尘盖与所述防尘管的上端连接，使得所述防尘罩15为密闭的环境，防止风沙、泥土的进入，使得阀杆11的顶端得到保护。
所述防尘盖与所述防尘管的连接可为固定连接，如焊接连接；也可为可拆卸连接，螺纹连接等。所述防尘盖的材质为铁。
进一步地，所述防尘罩15沿竖直方向的中心线对称设置。
所述防尘罩15沿竖直中心线对称设置，保证阀门的结构稳定性，方便阀门的使用。
进一步地，所述阀杆保护罩12的内周面套接有橡胶套，所述橡胶套与所述阀杆11连接。
所述阀杆保护罩12与阀杆11之间使用橡胶套，可对阀杆11的外周面进行保护，防止阀杆保护罩12与阀杆11之间接触对阀杆11 造成的伤害。
本实用新型还提供了一种流体设备，所述流体设备包括机体和如上所述的阀门；所述机体内设有安装位，所述阀门安装在所述安装位内。
本实用新型提供的流体设备，所述阀门安装在所述机体的安装位内，所述阀杆保护罩12对阀门的阀杆11进行保护，防止外界的风沙对阀杆11造成伤害，保证阀门的使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。