L管形阀门的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体来说涉及一种L管形阀门。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。现有的阀门设计都比较复杂，导致其成本较高，但是由于零件配合较多，使用时间一长便容易发生故障，维修起来非常麻烦，稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种L管形阀门，设计简单，成本低廉，但是维修方便，稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该L管形阀门包括L形管状的连接管，连接管的侧面垂直设有出液管，连接管的一端设有端盖，端盖中心处开有螺纹孔，螺纹孔内配有相互螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆位于连接管外部一端垂直设有手柄，螺纹杆位于连接管内部一端设有圆柱形的密封塞，密封塞的长度比出液管的内径大，连接管内壁垂直设有片状的挡块，挡块位于连接管和出液管连接处靠近连接管拐角的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接管、出液管、挡块均由不锈钢制造，连接管与出液管和挡块均通过焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述端盖由不锈钢制造，端盖通过螺纹与连接管连接，且端盖和连接管之间设有密封垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述密封塞由橡胶材料制造，密封塞与连接管相互过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹杆和手柄均由不锈钢制造，螺纹杆和手柄通过焊接连接，螺纹杆通过螺钉与密封塞连接，螺纹杆的长度等于连接管的长度。

采用以上技术方案的有益效果是：该L管形阀门的连接管开口一端和出液管开口端可以与管路密封连接。使用时可手握手柄正反旋转螺纹杆，带动密封塞在连接管内来回移动，当密封塞挡住连接管和出液管连接处时，该阀门处于关闭状态，当密封塞让出连接管和出液管连接处时，该阀门处于打开状态。该L管形阀门设计简单，成本低廉，但是维修方便，稳定性好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种L管形阀门的结构示意图；

图2是本实用新型一种L管形阀门的结构剖视图。

其中，1—连接管、2—密封塞、3—出液管、4—端盖、5—螺纹杆、6—手柄、7—挡块、8—螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种L管形阀门的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种L管形阀门的具体实施方式：

结合图1和图2，该L管形阀门包括L形管状的连接管1，连接管1的侧面垂直设有出液管3，连接管1的一端设有端盖4，端盖4中心处开有螺纹孔8，螺纹孔8内配有相互螺纹配合的螺纹杆5，螺纹杆5位于连接管1外部一端垂直设有手柄6，螺纹杆5位于连接管1内部一端设有圆柱形的密封塞2，密封塞2的长度比出液管3的内径大，连接管1内壁垂直设有片状的挡块7，挡块7位于连接管1和出液管3连接处靠近连接管1拐角的一侧。挡块7可以限制密封塞2的行程，密封塞2移动与挡块7贴合时可正好密封堵塞住出液管3。

连接管1、出液管3、挡块7均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，连接管1与出液管3和挡块7均通过焊接连接。端盖4由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，端盖4通过螺纹与连接管1连接，且端盖4和连接管1之间设有密封垫。密封塞2由橡胶材料制造，材质柔软，密封性能良好，密封塞2与连接管1相互过盈配合。螺纹杆5和手柄6均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，螺纹杆5和手柄6通过焊接连接，螺纹杆5通过螺钉与密封塞2连接，螺纹杆5的长度等于连接管1的长度。

该L管形阀门的连接管1开口一端和出液管3开口端可以与管路密封连接。使用时可手握手柄6正反旋转螺纹杆5，螺纹杆5带动密封塞2在连接管1内来回移动，当密封塞2挡住连接管1和出液管3连接处时，该阀门处于关闭状态，当密封塞2让出连接管1和出液管3连接处时，该阀门处于打开状态。该L管形阀门设计简单，成本低廉，但是维修方便，稳定性好。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。