平衡芯阀门的制作方法

文档序号:5585330阅读:363来源:国知局
专利名称:平衡芯阀门的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,尤指一种平衡芯阀门。
阀门是输油、输水及其他液体输送管道上大批量使用的元件。现今使用的阀门结构形式主要有皮钱式、球(锥)形及闸板式等几种。
在使用上,皮钱式、球(锥)形阀门均是利用阀芯旋转,只有间隙很大的一段梯形螺纹导向,阀芯与密封口垂直度很难保证。因受旋转摩擦力,皮钱式、球(锥)形的接合面易损坏,球形面还会因为偏心而使阀门关不严;闸板式阀门的生产工艺难度较大,关严阀门很困难;上述阀门的关闭扭矩与系统压力有关;频繁启闭,密封部位会损坏,造成阀门关不严,此时,操作者便会用力去旋紧阀门,因而造成梯形螺纹部位损坏,加上生产厂粗制烂造,因此阀门寿命短,装卸更换又很困难,是急待更新的一种产品。
有鉴于此,本创作人积几十年从事本专业工作的经验,经反复实验论证,终得本实用新型的产生。
针对现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种平衡芯阀门,一种新式阀门结构,使阀门操作轻便,密封性能好,安全可靠,更换易损件容易,经济耐用,提高使用效率。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的一种平衡芯阀门,由阀体、阀芯、阀套、螺母盖、定位丝销、密封胶圈、环行槽、进水口、内孔、平衡腔等组成;其特征在于阀体和螺母盖通过定位丝销连接,螺母盖里面设有环行槽,阀芯设于阀套内,同时阀套设于阀体内,密封胶圈设于底部进水口及阀芯和阀套的接触处,阀芯的下部设有内孔,阀芯和阀套之间形成平衡腔,位于阀芯中部位置。
阀芯、阀套由铸铁或钢材或稀土锌铝合金或工程塑料或铜制成。
本实用新型具有以下特点
1.在阀门结构中增加一个液压平衡腔,使阀芯在系统中始终处于压力平衡状态,因此,只用一个恒定的非常小的力矩就能开启和关闭阀门。
2.阀门受结构制约而不能旋转,密封件只受轴向微量变形压紧力,因此不易损坏,使用寿命长。
3.阀芯与阀套有三处配合面,保证了阀芯与密封口配合面的垂直。
4.梯形螺纹部分只承受非常小的力矩,不易损坏。
5.阀体、阀芯、阀套可用耐腐蚀材料,其应用范围大。
6.更换阀体内部零件时操作简单。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。


图1为本实用新型剖视示意图;图2为本实用新型右视示意图。
图号说明阀体1 阀芯2阀套3 螺母盖4定位丝销5 密封胶圈6环行槽7 进水口8内孔9 平衡腔10如
图1、图2所示,本实用新型由阀体1、阀芯2、阀套3、螺母盖4、定位丝销5、密封胶圈6、环行槽7、进水口8、内孔9、平衡腔10等组成;阀体1和螺母盖4通过定位丝销5连接,螺母盖4里面设有环行槽7,阀芯2设于阀套3内,同时阀套3设于阀体1内,密封胶圈6设于底部进水口8及阀芯2和阀套3的接触处,阀芯2的下部设有内孔9,阀芯2和阀套3之间形成平衡腔10,位于阀芯2中部位置。
如上所述,在阀芯和阀套间增加一个平衡腔,平衡腔内的压力和进水口处的压力相等,这样,阀芯在开启和关闭位置时处于受力平衡状态,此时,需要施加到阀芯上的开启及关闭力就会很小,因此,打开或关闭阀门时就不会损坏梯形螺纹,使阀门能长久使用;在存在平衡腔的情况下,密封件密封与系统的压力无关,密封件只受轴向微量变形压紧力,所以,密封件也不易损坏,使用寿命长。
综上所述,是本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型技术方案所作的改变,所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时,均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种平衡芯阀门,由阀体、阀芯、阀套、螺母盖、定位丝销、密封胶圈、环行槽、进水口、内孔、平衡腔等组成;其特征在于阀体和螺母盖通过定位丝销连接,螺母盖里面设有环行槽,阀芯设于阀套内,同时阀套设于阀体内,密封胶圈设于底部进水口及阀芯和阀套的接触处,阀芯的下部设有内孔,阀芯和阀套之间形成平衡腔,位于阀芯中部位置。
2.如权利要求1所述的平衡芯阀门,其特征在于阀芯、阀套由稀土锌铝合金制成。
3.如权利要求1所述的平衡芯阀门,其特征在于阀芯、阀套由工程塑料制成。
4.如权利要求1所述的平衡芯阀门,其特征在于阀套、阀套由铜制成。
5.如权利要求1所述的平衡芯阀门,其特征在于阀套、阀套由铸铁制成。
6.如权利要求1所述的平衡芯阀门,其特征在于阀套、阀套由钢材制成。
专利摘要一种平衡芯阀门,由阀体、阀芯、阀套、螺母盖、定位丝销、密封胶圈、环行槽、进水口、内孔、平衡腔等组成;其特征在于:阀体和螺母盖通过定位丝销连接,螺母盖里面设有环行槽,阀芯设于阀套内,同时阀套设于阀体内,密封胶圈设于底部进水口及阀芯和阀套的接触处,阀芯的下部设有内孔,阀芯和阀套之间形成平衡腔,位于阀芯中部位置;本实用新型阀门操作轻便,密封性能好,安全可靠,更换易损件容易,经济耐用,能提高使用效率。
文档编号F16K39/02GK2380754SQ9924191
公开日2000年5月31日 申请日期1999年8月17日 优先权日1999年8月17日
发明者吕万俊 申请人:吕万俊
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