本实用新型涉及一种氧气阀门，特别涉及一种氧气切断阀门。
背景技术：
氧气切断阀门被广泛应用于各种煤化工、石化、钢铁、冶金、空分等行业，由于氧气切断阀门所处工况属易燃、易爆环境，任何外漏和内漏都有可能造成激烈燃烧、爆炸等严重后果，现有的氧气切断阀门大多结构复杂、不易检修和维护，且密封效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氧气切断阀门，有效避免阀体内部产生泄漏，进一步增加了阀体的气密性，且结构简单易检修维护。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种氧气切断阀门，包括阀体，所述阀体的端部设置有弹簧压盖，所述弹簧压盖的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部设置有固定座，所述固定座内部的中央安装有蜗杆二，所述蜗杆二端部的一侧设置有导向键，所述蜗杆二的两侧均安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有蜗杆一，所述蜗杆二的底部设置有双并帽，所述双并帽的底部设置有推拉杆，所述固定座的底部设置有气缸，所述气缸的底部设置有阀颈，所述气缸的上端设置有进气口，所述气缸的内部安装有活塞，所述阀体的内部设置有阀杆，所述阀杆上设置有阀座，所述阀座的底部设置有阀芯，所述阀杆贯穿阀座与阀芯相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀颈与阀体密封连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的表面安装有手轮，所述手轮贯穿固定座与蜗杆一相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推拉杆贯穿气缸与阀杆相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双并帽与蜗杆二传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置活塞与双并帽配合推拉杆使用，保证阀体与阀杆同心，使得操作力矩稳定推力均匀，有效避免阀体内部产生泄漏，进一步增加了阀体的气密性，且结构简单易检修维护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、阀体；2、弹簧压盖；3、弹簧；4、固定座；5、蜗杆二；6、蜗轮；7、双并帽；8、推拉杆；9、气缸；10、阀颈；11、活塞；12、阀杆；13、阀座；14、阀芯；15、蜗杆一；16、手轮；17、进气口；18、导向键。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种氧气切断阀门，包括阀体1，阀体1的端部设置有弹簧压盖2，弹簧压盖2的底部固定有弹簧3，弹簧3的底部设置有固定座4，固定座4内部的中央安装有蜗杆二5，蜗杆二5端部的一侧设置有导向键18，蜗杆二5的两侧均安装有蜗轮6，蜗轮6的一侧设置有蜗杆一15，蜗杆二5的底部设置有双并帽7，双并帽7的底部设置有推拉杆8，固定座4的底部设置有气缸9，气缸9的底部设置有阀颈10，气缸9的上端设置有进气口17，气缸9的内部安装有活塞11，阀体1的内部设置有阀杆12，阀杆12上设置有阀座13，阀座13的底部设置有阀芯14，阀杆12贯穿阀座13与阀芯14相连接。
进一步的，阀颈10与阀体1密封连接，保证阀的密封性和气密性。
固定座4的表面安装有手轮16，手轮16贯穿固定座4与蜗杆一15相连接，方便手轮传动蜗杆一15，从而蜗杆一5带动蜗轮6转动而蜗轮6。
推拉杆8贯穿气缸9与阀杆12相连接，以保证固定座6内推拉杆8与阀体1和阀杆12同心，使得操作力矩稳定推力均匀，避免内漏。
双并帽7与蜗杆二5传动连接，方便带动推拉杆8、阀杆12及阀芯14向上或向下运动。
具体的，连接需使用氧气切断阀门的设备，与现有技术连接方法一致，不同的是，气动时：当压缩空气由气缸9上端进气时，活塞11在气压作用下带动推拉杆8、阀杆12及阀芯14往下运动，同时弹簧3被逐渐压缩，阀逐渐开启，当活塞11运动到下极限位置时停止，此时阀门完全打开，阀芯14向下运动行程60mm，当压缩空气切断时，气缸9上腔压力被释放，推拉杆8、阀杆12、活塞11及阀芯14在弹簧3弹力作用下向上运动，阀逐渐关闭，当阀芯14向上运动触碰到阀座13时，阀被完全关闭，阀芯14与阀座13的贴合力由弹簧3的预紧力决定，预紧力越大，贴合越紧，其中气动过程中，蜗杆二15的位置保持不动；手动时：当手轮16顺时针旋转时，蜗杆一5带动蜗轮6转动而蜗轮6再带动蜗杆二15向下作直线运动，蜗杆二15的下端将力传递到推拉杆8和双并帽7上，双并帽7带动推拉杆8、阀杆12及阀芯14向下运动（阀逐渐打开，其他与气动相同），当手轮16逆时针旋转时，蜗杆二15向上作直线运动，推拉杆8、阀杆12及阀芯14在弹簧3弹力作用下向上运动，阀逐渐关闭，在此过程中，蜗杆二15下端与双并帽7紧密接触受力，当阀完全关闭时，即阀杆12、双并帽7停止运动，如果继续逆时针旋转手轮16，则蜗杆二16下端开始与双并帽7分离，安全系数高。
综上所述，本实用新型通过设置活塞11与双并帽7配合推拉杆8使用，保证阀体1与阀杆12同心，使得操作力矩稳定推力均匀，有效避免阀体1内部产生泄漏，进一步增加了阀体1的气密性，且结构简单易检修维护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。