本实用新型涉及一种气阀，尤其涉及一种具有过滤结构的气阀。
背景技术：
充气产品，例如充气床、充气船，充气冲浪板(SUP)，都设有气阀，用以对充气产品充气或放气。有的充气产品(例如充气独木舟和充气冲浪板(SUP))内部具有很多细线，气阀在充气或排气过程中，阀口处于打开状态，充气产品内的部分细线容易进入气阀并滞留在阀口位置，细线进入阀芯组件与阀座的结合面时会在阀芯组件和阀座之间产生间隙，从而影响气阀的气密性，导致气阀泄漏。现有的气阀通过在阀座外部设置过滤网来防止上述情况的发生。但是这种气阀存在明显的缺陷，例如，在打气风压较大时，过滤网承受较大的冲击力，容易造成过滤网的损坏或脱落；其次，在安装气阀的过程中，需要用手握住阀座并旋转阀座，阀座外部的过滤网直接与手接触容易容易造成过滤网的损坏；另外，由于阀座外的过滤网没有保护，在充气产品放气被卷起的过程中，阀座外部的过滤网容易触碰充气产品的内壁和细线发生摩擦，导致过滤网损坏或脱落，当过滤网由金属材料制成时，金属过滤网还会损坏充气产品。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种改进后的具有过滤结构的气阀。
本实用新型的气阀包括：阀体，其具有气流通道；阀片组件，其设于所述气流通道并适于打开或关闭所述气流通道；以及阀座，其适于容纳所述阀体，所述阀座包括内壳、外壳和过滤件，所述内壳设有内壳通气口，所述外壳设有外壳通气口，所述内壳通气口和所述外壳通气口彼此流体流通，所述过滤件设于所述内壳和所述外壳之间并覆盖所述内壳通气口和所述外壳通气口。
在本实用新型的一种实施方式中，所述内壳、所述外壳和所述过滤件固定连接。
在本实用新型的一种实施方式中，所述内壳、所述外壳和所述过滤件通过注塑一体成型。
在本实用新型的一种实施方式中，所述内壳包括彼此连接的内壳侧壁和内壳底部，所述内壳通气口设置于所述内壳侧壁和所述内壳底部中的至少一者；所述外壳包括彼此连接的外壳侧壁和外壳底部，所述外壳通气口设置于所述外壳侧壁和所述外壳底部中的至少一者。
在本实用新型的一种实施方式中，所述外壳侧壁至少部分覆盖所述内壳侧壁。
在本实用新型的一种实施方式中，所述过滤件设置于所述内壳侧壁和外壳侧壁之间和/或所述内壳底部和所述外壳底部之间。
在本实用新型的一种实施方式中，所述内壳通气口和所述外壳通气口中的至少一者设有支撑件。
在本实用新型的一种实施方式中，所述过滤件为多孔透气结构。
在本实用新型的一种实施方式中，所述过滤件为柔性的纤维织物、金属网、塑料网、海绵、泡棉或无纺布。
在本实用新型的一种实施方式中，所述气阀还包括阀盖，所述阀盖与所述阀体可拆卸连接，适于关闭或打开所述气流通道。
根据本实用新型的气阀不仅可以有效防止充气产品内的杂物进入气阀，还可以防止过滤件发生损坏；在安装本实用新型的气阀过程中，用户只需握持外壳而毋需触及过滤件，这不仅便于安装气阀，还可避免损坏过滤件。
附图说明
为了便于理解本实用新型，以下通过具体实施方式并结合附图对本实用新型进行具体说明。
图1是根据本实用新型的示例性实施方式的气阀的立体图。
图2是图1所示的气阀的阀座的立体图。
图3是沿图1中A-A线截取的气阀的横截面视图。
图4是图1所示的气阀的爆炸图。
图5是图1所示的气阀的仰视方向的爆炸图。
上述附图中各附图标记所指代的部件名称如下：100-气阀，101-阀体，110-气流通道，201-阀片组件，210-阀杆，220-复位弹簧，230-第一密封圈，240-阀片，301-阀座，310-内壳，311-内壳通气口，312-内壳侧壁，313-内壳底部，320-外壳，321-外壳通气口，322-外壳侧壁，323-外壳底部，324-内壳周向连接部，325-外壳周向连接部，326-侧棱；330-过滤件，340-支撑件，401-阀盖，501-第二密封圈。
具体实施方式
虽然本实用新型的气阀可以通过多种不同的方式来实施，但是本文将结合附图对示例性实施方式进行详细描述，可理解的是，本文的描述应被认为是对气阀的结构原理进行举例说明，无意将本文的主要方面限定到示例性的实施方式中。
本示例性实施方式公开了一种具有过滤结构的气阀100。参考图1至图5所示，气阀100包括阀体101、阀片组件201、阀座301和阀盖401。
阀体101具有气流通道110；阀片组件201设于气流通道110并适于打开或关闭气流通道110，具体而言，阀片组件201可以沿着气流通道110的轴向移动以打开或关闭气流通道110，阀片组件201的具体结构将在下文中进行具体说明；阀座301适于容纳阀体101，阀座301包括内壳310、外壳320和过滤件330，内壳310设有内壳通气口311，外壳320设有外壳通气口321，内壳通气口311和外壳通气口321彼此流体连通，过滤件330设置于内壳310和外壳320之间以覆盖内壳通气口311和外壳通气口321，并且与内壳通气口311和外壳通气口321流体连通。阀盖401与阀体101可拆卸地连接以适于打开或关闭气流通道110。
本示例性实施方式的气阀可用于对充气产品进行充气和排气，在使用过程中，阀盖401与阀体101分离以使得气流通道110与充气产品的外部空间流体连通，阀片组件201沿着气流通道110的轴向且朝向阀座底部的方向移动以打开气流通道110；在向充气产品充气过程中，外部空间的气流依次穿过气流通道110、设于内壳310的内壳通气口311、过滤件330和设于外壳320的外壳通气口321，最后进入充气产品；在对充气产品排气过程中，充气产品内的气流依次穿过设于外壳320的外壳通气口321、过滤件330、设于内壳310的内壳通气口311和气流通道110，然后排出至充气产品的外部空间。
为避免过滤件330在使用气阀100的过程中相对于阀座301的内壳310和外壳320移动，内壳310、外壳320和过滤件330固定连接。在本示例性实施方式中，内壳310、外壳320和过滤件330通过注塑工艺一体成型，其中，内壳310和外壳320可由ABS、POM、PC、PE和PP等材料中的任一种制成，过滤件330为多孔透气结构，具体而言，过滤件330可以为透气的棉、涤纶、尼龙等材质的纤维织物、金属网、塑料网或者透气的PP、PU或PVC等材质的泡棉或无纺布，过滤件330也可以由其它多孔透气且适于注塑的材料制成。当然，本实用新型不限于此，内壳310、外壳320和过滤件330也可以采用本领域已知的能够将其相互固定连接的其他连接方式固定连接，例如，采用卡扣配合、螺纹配合、焊接、胶黏等连接方式相固定。
在本示例性实施方式中，内壳310包括彼此连接的内壳侧壁312和内壳底部313，内壳侧壁312和内壳底部313均设有内壳通气口311；外壳320包括彼此连接的外壳侧壁322和外壳底部323，外壳侧壁322和外壳底部323均设有外壳通气口321，过滤件330设于内壳侧壁312和外壳侧壁322之间及内壳底部313和外壳底部323之间并覆盖内壳通气口311和外壳通气口321，内壳通气口311、过滤件330和外壳通气口321彼此流体连通。在可选的实施方式中，内壳通气口311可仅设置于内壳侧壁312，外壳通气口321可仅设置于外壳侧壁322，过滤件330固定于内壳侧壁312和外壳侧壁322之间。或者，内壳通气口311也可仅设置于内壳底部313，外壳通气口321也可仅设置于外壳底部323，过滤件330固定于内壳底部313和外壳底部323之间。
在本示例性实施方式中，如图1至图4所示，内壳侧壁312包括内壳周向连接部324，外壳侧壁322包括外壳周向连接部325，外壳周向连接部325、过滤件330的上端部与内壳周向连接部324固定连接；外壳侧壁322还包括侧棱326，外壳周向连接部325和侧棱326界定出位于外壳侧壁的外壳通气口321，使外壳侧壁呈栅栏状，该布置使得外壳320既能满足结构强度要求，又能确保气流畅通流过外壳通气口321。
在本示例性实施方式中，如图2所示，内壳通气口311中设有沿内壳侧壁的周向布置的多个支撑件340，支撑件340将内壳通气口311分割成多个较小的内壳通气口，以防止过滤件330在使用中因外力作用穿过内壳通气口而陷入内壳310的内部。在其他的一些实施方式中，多个支撑件340也可以沿着轴向布置，倾斜布置或以其它取向布置，多个支撑件340也可以布置成格栅结构，只要多个支撑件340的布置在支撑过滤件330的同时不影响气流通过内壳通气口311即可。
在可选的实施方式中，外壳通气口321中也可以设有多个支撑件，支撑件将外壳通气口分割成多个较小的外壳通气口，以在使用过程中防止过滤件330因外力作用从外壳侧壁凸出而陷入充气产品的内部，从而避免或减少过滤件330接触充气产品的壁部。进一步地，设置在外壳通气口321中的多个支撑件可以沿外壳侧壁的周向布置、轴向布置、倾斜布置或以其它取向布置，多个支撑件也可以布置成格栅结构，只要多个支撑件的布置在支撑过滤件的同时不影响气流通过外壳通气口321即可。
阀片组件201可以是本领域已知的可打开或者关闭气流通道的各种阀片组件。在本示例性实施方式中，如图4和图5所示，阀片组件201包括阀杆210、复位弹簧220、第一密封圈230和阀片240，复位弹簧220套设在阀杆210上用于使阀片组件201复位，第一密封圈230和阀片240设置在阀杆210的底端；阀杆210带动阀片240沿轴向移动或者复位可打开或者关闭气流通道110。
为避免漏气，阀盖401和阀体101之间设有第二密封圈501。阀片组件201的顶部穿过气流通道110可拆卸地连接至阀盖401，并可通过旋转阀盖401来与阀座301连接或分离，以打开或关闭气流通道110。在本示例性实施方式中，阀盖401的底部设置有勾状的卡扣，阀体101设置有与卡扣相匹配的卡槽，两者卡扣式配合实现阀盖401与阀体101的连接。
阀体101和阀座301均可以为现有技术中的阀体和阀座，阀体101与阀座301可拆卸地连接。参照图2至图5所示，在本示例性实施方式中，阀体101外表面与阀座301的内表面通过螺纹连接。本实用新型不限于此，阀座301还可以通过卡扣配合、粘扣配合等其它任何合适的方式可拆卸地与阀体101连接。或者，阀座301也可以与阀体101通过胶黏、焊接等方式不可拆卸地固定连接。
在使用本实用新型的气阀过程中，设置于由内壳、外壳构成的双层结构之间的过滤件不仅可以有效防止充气产品内的杂物进入气阀，还可以防止过滤件移动以及发生损坏；此外，在安装过程中，用户可以握住外壳而不是过滤件来安装气阀，由此可以进一步避免损坏过滤件且便于气阀的安装。
虽然本文举例描述了一些实施方式，但是，在不脱离本实用新型实质的前提下，可以对这些实施方式进行各种变形，所有这些变形仍属于本实用新型的构思，并且落入本实用新型权利要求所限定的保护范围。
本文所公开的具体实施方式仅用于举例说明本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然可以根据本文的教导进行各种修改，可以采用各种等同的方式实施本实用新型，因此，本实用新型上述公开的特定的实施方式仅仅是示例性的，其保护范围不受在此公开的结构或设计的细节所限，除非在权利要求中另有说明。因此，上述公开的特定的示例性的实施方式可进行各种替换、组合或修改，其所有的变形都落入本文公开的范围内。在缺少本文没有具体公开的任何元件或缺少本文公开的任选的部件的情况下，本文示例性公开的气阀仍可适当地实施。上述公开的所有的数值和范围也可进行一定变化。每当公开了具有下限和上限的数值范围，落入此范围内的任何数值及任何被包含的范围都被具体地公开了。具体而言，本文公开的数值的任一范围均可理解为列举了包含在较宽数值范围内的任一数值和范围。同样，除非申请人明确且清楚地另有定义，权利要求中的术语具有它们的清楚、通常的含义。
此外，权利要求书中的部件的数量包括一个或至少一个，除非另有说明。如果本实用新型中的用词或术语与其它文献中的用法或含义存在不一致，则应当以与本实用新型所定义的为准。