新型燃气管输送固定台的制作方法

本实用新型涉及输送固定台领域，尤其涉及一种新型燃气管输送固定台。

背景技术：

在燃气管道输送燃气过程中，在地面上明管布置时，因连接处使用法兰，其受到的应力较为集中，容易发生失效，管道中部需要支撑以分散力矩，使支撑更为合理，现有的支撑座在连接处连接不够稳固，容易发生失效。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理，承载合理的新型燃气管输送固定台。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型燃气管输送固定台，包括扣盖、固定座、固定螺母、燃气管道，所述扣盖内部具有扣盖内槽，固定座内部具有固定座内槽,扣盖内槽与固定座内槽配合形成管道腔，燃气管道插入管道腔内，所述扣盖两侧对称分布连接板,连接板底部对称分布梯形凸块，所述固定座两侧对称分布固定板,固定板内部对称分布梯形凸块槽,梯形凸块插入梯形凸块槽内，连接板内部对称分布定位柱槽，定位柱槽内部均匀分布内齿,固定板顶部对称分布定位柱,定位柱内部均匀分布齿槽,定位柱插入定位柱槽内，内齿与齿槽配合，连接板底部具有锥型凸台,固定板内部具有锥形凸台槽,锥型凸台插入锥形凸台槽内，连接板内部均匀分布一号通孔,固定板内部均匀分布二号通孔,固定螺柱插入一号通孔与二号通孔内，固定螺母与固定螺柱把紧，扣盖与固定座连接。

所述固定座两侧对称分布肋板,肋板顶部与固定板底面焊接，固定座底部具有底板,底板内部均匀分布底板内孔,六角螺栓插入底板内孔与地面，固定座与地面连接。

有益效果：

梯形凸块插入梯形凸块槽内，起到定位连接作用的同时，其接触面为梯形面，可以均匀的承载水平方向的窜动载荷，定位柱插入定位柱槽内，内齿插入齿槽内，起到定位作用的同时，接触面为齿形面，可以均匀的承载转动与窜动载荷，结构合理，承载均匀，锥型凸台插入锥形凸台槽内，起到定位连接作用的同时，接触面为锥形面，可以将扣盖的重力载荷更为均匀的传递给固定座。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型燃气管输送固定台侧视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述的新型燃气管输送固定台扣盖仰视结构示意图。

图3为本实用新型所述的新型燃气管输送固定台固定座俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述的新型燃气管输送固定台结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型燃气管输送固定台，包括扣盖01、固定座02、固定螺母03、燃气管道04，所述扣盖01内部具有扣盖内槽11，固定座02内部具有固定座内槽21,扣盖内槽11与固定座内槽21配合形成管道腔，燃气管道04插入管道腔内，所述扣盖01两侧对称分布连接板12,连接板12底部对称分布梯形凸块14，所述固定座02两侧对称分布固定板22,固定板22内部对称分布梯形凸块槽24,梯形凸块14插入梯形凸块槽24内，连接板12内部对称分布定位柱槽15，定位柱槽15内部均匀分布内齿16,固定板22顶部对称分布定位柱25,定位柱25内部均匀分布齿槽26,定位柱25插入定位柱槽15内，内齿16与齿槽26配合，连接板12底部具有锥型凸台17,固定板22内部具有锥形凸台槽27,锥型凸台17插入锥形凸台槽27内，连接板12内部均匀分布一号通孔13,固定板22内部均匀分布二号通孔23,固定螺柱31插入一号通孔13与二号通孔23内，固定螺母03与固定螺柱31把紧，扣盖01与固定座02连接。

所述固定座02两侧对称分布肋板28,肋板28顶部与固定板22底面焊接，固定座02底部具有底板29,底板29内部均匀分布底板内孔30,六角螺栓32插入底板内孔30与地面，固定座02与地面连接。