三维方向可调的管路固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，更具体地说，涉及一种三维方向可调的管路固定装置。

背景技术：

现有整机在固定钢管、管夹时，由于制造加工误差，导致在整机装配过程中需要安装固定点能够可调，以满足装配需求，同时能够避免钢管、管夹的严重变形导致寿命变短。目前为解决此问题，一般的方法是将弯板上的安装孔设计为长孔，但是弯板开长孔只能解决装配两个方向的偏差，不能满足加工误差引起三坐标方向上的调整问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有管路固定装置仅能满足两坐标方向可调的缺点,而提供一种三维方向可调的管路固定装置。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种三维方向可调的管路固定装置，其特征在于包括用于与安装基体相焊接的焊接板、长方体状的中间块、由两个相互垂直折弯部构成的直角折弯板，所述直角折弯板的两个折弯部和焊接板依次设置有第一长孔、第二长孔、第三长孔，所述第一长孔、第二长孔、第三长孔的长度方向在空间内两两垂直，所述中间块上的两个相邻侧面上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺栓穿过所述第三长孔与中间块上第一螺纹孔螺纹连接；第二螺栓穿过所述第二长孔与中间块上第二螺纹孔螺纹连接，所述第一长孔穿设有螺纹端与螺母配合的第三螺栓。

进一步地，上述三维方向可调的管路固定装置中，所述焊接板具有用于与基体垂直焊接的焊接直边，所述焊接板上的第三长孔的长度方向与焊接直边相互垂直。

进一步地，上述三维方向可调的管路固定装置中，所述第三长孔的数量为两个以上，各第三长孔相互平行或在同一直线上。

进一步地，上述三维方向可调的管路固定装置中，所述第一长孔的数量为两个以上，各第一长孔相互平行或在同一直线上。

进一步地，上述三维方向可调的管路固定装置中，所述第一长孔的数量为两个，所述第三螺栓为U形螺栓，第三螺栓的两螺纹端各自穿过对应的第一长孔分别与螺母螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型管路固定装置可以在空间三维方向调整固定点，在对管路进行固定时，避免被固定的管路变形而影响寿命，同时也方便管路固定时的固定操作。

附图说明

图1是本实用新型管路固定装置的分解结构示意图。

图2是本实用新型管路固定装置的结构示意图。

图中零部件名称及序号：

中间块1、第一螺纹孔11、第二螺纹孔12、螺母2、直角折弯板3、第一长孔31、第二长孔32、第一螺栓41、第二螺栓42、第三螺栓5、焊接板6、第三长孔61。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1图2所示，本实施例中的管路固定装置包括焊接板6、中间块1、直角折弯板3。焊接板6为矩形状的板，其一边为焊接边，用于与基体(管路固定在其上的部件，如车架、动臂等)相焊接，在焊接板6上设置有第三长孔61，第三长孔61的数量为两个，两个第三长孔61的长度方向相互平行且与焊接边垂直。

中间块1是长方体状，在其两个相邻的面上设置对应设置有第一螺纹孔11和第二螺纹孔12，其中第一螺纹孔11的轴向为X轴方向，第二螺纹孔12的轴向为Z轴方向。

直角折弯板3具有两个相互垂直的折弯部，在其中一个折弯部上设置有第一长孔31，另一个折弯部上设置有第二长孔32。第一长孔31的数量为两个且长度方向同在一直线上，第一长孔31的长度方向为Y轴方向。第二长孔32的数量也为两个且两个第二长孔32的长度方向相互平行，第二长孔32的长度方向为X轴方向。

如图1所示，第一螺栓41穿过第三长孔61与中间块1上的第一螺纹孔11配合，将焊接板6与中间块1固定连接，在第一螺栓41将中间块1与焊接板6锁紧之前，中间块1和焊接板6可以在Z轴方向相对移动而调节位置。

第二螺栓42穿过第二长孔31与中间块1上的第二螺纹12孔配合，将直角折弯板3与中间块1固定连接，在第二螺栓42将中间块1与直角折弯板3锁紧之前，中间块1和直角折弯板3可以在X轴方向相对移动而调节位置。

固定管路的第三螺栓5为U形螺栓，第三螺栓5的两螺纹端各自穿过对应的第一长孔31分别与螺母螺2纹连接，第三螺栓5与直角折弯板3形成供被固定管路穿过的孔洞(管路固定位)，在螺母将第三螺栓5锁紧之前，第三螺栓5可以相对直角折弯板3在Y轴上移动调整。

在本实施例中，第三螺栓与直角折弯板之间形成的孔洞为管路固定点，该管路固定装置可以通过中间块与焊接板之间的Z轴方向调整、直角折弯板与中间块之间X轴方向调整、第三螺栓与直角折弯板在Y轴方向共三个维度进行位置调整，使得管路固定装置在恰当的位置与管路固定连接，避免对对管路进行固定时造成管路变形而影响寿命。