本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种高密封性能阀门。
背景技术：
对夹蝶阀主要通过阀体中的圆盘形蝶板围绕中轴线做旋转运动来完成阀门的开启或关闭操作，圆盘形蝶板的旋转角度为0-90度之间，当旋转角度为0度时，阀板与阀体平行，阀门处于全关状态，阀门中的介质停止流通；
当旋转角度为0-90度之间时，阀板与阀体之间有一定夹角，此时阀门处于半开闭状态，能对管道中的介质进行流量的调节操作；
当旋转角度达到90度时，阀板与阀体垂直，阀门处于全部开启状态，阀门流量达到最大值。
阀门使用中需要对阀板进行频繁开闭操作，这一操作是通过顶部的执行机构控制阀轴转动来实现的，阀轴的频繁转动容易造成阀轴与阀体之间的密封性能失效，出现泄露等故障，对阀门的正常使用造成影响，现有技术中阀轴与阀体之间设置有密封圈或填料来避免泄露的出现，但是，密封圈数量少密封效果有限，密封圈数量过多，出现损耗的可能性会增加，因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改进和完善。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高密封性能阀门，以解决多层密封圈易出现偏移、错位、损耗等无法完全避免泄露的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高密封性能阀门，包括阀体、阀座、阀轴、阀板，阀体顶部设置有执行机构，阀轴通过上轴套、中轴套和下轴套装配在阀体上，中轴套设置在阀板顶端的连接位置处；
中轴套的轴套本体上间隔设置有反向的矩形凹槽，矩形凹槽的数量为2-8个，O型密封圈或三角形密封圈设置在矩形凹槽中，三角形密封圈的开口方向朝下。
进一步的，所述中轴套的矩形凹槽中只设置有一个三角形密封圈。
进一步的，所述三角形密封圈为Y型密封圈。
进一步的，所述矩形凹槽的数量为偶数个。
进一步的，所述矩形凹槽的深度与O型密封圈的直径相同。
进一步的，所述矩形凹槽的深度略小于O型密封圈的直径。
进一步的，所述三角形密封圈的厚度与矩形凹槽的宽度相同。
相对于现有技术，本实用新型所述的高密封性能阀门具有以下优势：
(1)将阀门的中轴套设置成间隔反向矩形凹槽的形式，将O型密封圈设置矩形凹槽中，即O型圈分别设置在中轴套的两侧，分别贴合在阀体和阀轴表面，密封圈效果更好，矩形凹槽对O型密封圈的固定效果更佳，避免O型密封圈出现偏移错位，从而避免了因为O型密封圈偏差错位导致阀轴转动中对O型密封圈产生剧烈摩擦损耗的现象；中轴套的间隔反向矩形凹槽的形式还可以增加轴套与阀轴的接触面积，增强对阀轴的支撑效果，阀轴的转动更稳定；
(2)矩形凹槽中设置三角形密封圈，对于压力向上的介质能防止上溢，对阀轴具有更加良好的密封效果。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的高密封性能阀门的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的中轴套的局部示意图。
附图标记说明：
1-阀体；2-下轴套；3-阀座；4-阀板；5-阀轴；6-三角形密封圈；7-O型密封圈；8-中轴套；9-上轴套；10-执行机构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本技术方案所要解决的技术问题是：现有的阀门使用中需要对阀板4进行频繁开闭操作，这一操作是通过顶部的执行机构10控制阀轴5转动来实现的，阀轴5的频繁转动容易造成阀轴5与阀体1之间的密封性能失效，出现泄露等故障，对阀门的正常使用造成影响，现有技术中阀轴5与阀体1之间设置有密封圈或填料来避免泄露的出现，但是，密封圈数量少密封效果有限，密封圈数量过多，出现损耗的可能性会增加。
为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种高密封性能阀门，包括阀体1、阀座3、阀轴5、阀板4，阀体1顶部设置有执行机构10，阀轴5通过上轴套9、中轴套8和下轴套2装配在阀体1上，中轴套8设置在阀板4顶端的连接位置处；如图2所示，中轴套8的轴套本体上间隔设置有反向的矩形凹槽，矩形凹槽的数量为2-8个，O型密封圈7或三角形密封圈6设置在矩形凹槽中，三角形密封圈6的开口方向朝下。
该实施例所提供的技术方案的技术效果是：将阀门的中轴套8设置成间隔反向矩形凹槽的形式，将O型密封圈7设置矩形凹槽中，即O型圈分别设置在中轴套8的两侧，分别贴合在阀体1和阀轴5表面，密封圈效果更好，矩形凹槽对O型密封圈7的固定效果更佳，避免O型密封圈7出现偏移错位，从而避免了因为O型密封圈7偏差错位导致阀轴5转动中对O型密封圈7产生剧烈摩擦损耗的现象；中轴套8的间隔反向矩形凹槽的形式还可以增加轴套与阀轴5的接触面积，增强对阀轴5的支撑效果，阀轴5的转动更稳定；矩形凹槽中设置三角形密封圈6，对于压力向上的介质能防止上溢，对阀轴5具有更加良好的密封效果。
所述中轴套8的矩形凹槽中只设置有一个三角形密封圈6。所述三角形密封圈6为Y型密封圈。Y型密封圈对阀轴5的密封效果良好，使用寿命长。
所述矩形凹槽的数量为偶数个。中轴套8两侧设置的密封圈的数量相同，保持密封性性能的平衡。
所述矩形凹槽的深度与O型密封圈7的直径相同或所述矩形凹槽的深度略小于O型密封圈7的直径。O型密封圈7卡合在矩形凹槽中，安装稳定，密封效果好。
所述三角形密封圈6的厚度与矩形凹槽的宽度相同。三角形密封圈6卡合在矩形凹槽中，安装稳定，密封效果好。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。