本实用新型属于阀门领域，尤其是涉及一种可减小过流轴向阻力的止回阀。
背景技术：
止回阀安装在管路系统，其主要作用是防止介质倒流，止回阀是一种依靠介质压力开启和关闭的自动阀门，对夹蝶式止回阀具有体积小、重量轻、动作灵敏、密封可靠、安装方便等特点，可水平安装或垂直安装，用于纯净管路及工业、环保、水处理、高层建筑给排水管路，阻止介质逆向流动之用。主要适用于水、蒸气、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质等多种介质，但现在使用的止回阀在使用过程中很容易产生水锤，且对阀体本身的伤害较大，造成其使用寿命较低。针对此种情况，本实用新型提出了一种可减小过流轴向阻力的止回阀，通过对现有止回阀的进一步的改进，增大了介质的进入阀门时面积，有效减小介质的流通阻力，亦可对介质起到缓冲效果，避免对阀体的损害，同时能避免气蚀和水锤的产生，结构改进简单，达到的效果较好，提高使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可减小过流轴向阻力的止回阀，通过对现有止回阀的进一步的改进，增大了介质的进入阀门时面积，有效减小介质的流通阻力，亦可对介质起到缓冲效果，避免对阀体的损害，同时能避免气蚀和水锤的产生，结构改进简单，达到的效果较好，提高使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可减小过流轴向阻力的止回阀，包括阀体和置于其内的阀座，所述阀体内设有阀瓣，所述阀瓣置于所述阀座内壁且与所述阀座密封配合，所述阀瓣的一端转动连接有阀瓣转动轴，扭力弹簧穿过所述阀瓣转动轴与所述阀瓣的侧壁接触，所述扭力弹簧远离所述阀瓣的一端设有弹簧限位轴，所述扭力弹簧的另一端与所述弹簧限位轴连接，所述阀体为对称的收口结构，两端的所述阀体的第一内径小于中间的第二内径，所述阀体两端内壁设有对称的锥形孔，且所述锥形孔和所述第一内径之间通过倒角连接，所述阀体内壁的所述第一内径和所述第二内径之间设有倾斜角，所述阀座置于所述倾斜角上，所述倾斜角横截面的斜线与所述阀体轴线形成的夹角不大于30度。
进一步的，所述锥形孔大直径的一端置于所述阀体的端部。
进一步的，所述锥形孔的最小直径大于所述阀体的所述第一内径的直径。
进一步的，所述倒角分别与所述锥形孔和所述第一内径的连接处分别设有过渡圆角。
进一步的，所述阀瓣转动轴的轴线与所述弹簧限位轴的轴线平行，且与所述阀体的轴线垂直。
进一步的，所述阀瓣转动轴与所述弹簧限位轴分别与所述阀体固定连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种可减小过流轴向阻力的止回阀具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种可减小过流轴向阻力的止回阀，通过对现有止回阀的进一步的改进，增大了介质的进入阀门时面积，有效减小介质的流通阻力，亦可对介质起到缓冲效果，避免对阀体的损害，同时能避免气蚀和水锤的产生，结构改进简单，达到的效果较好，提高使用寿命，介质流入过程增大角度与水平面夹角小于30度，减小前后压力差，防止产生水锤。
(2)本实用新型所述的锥形孔大直径的一端置于所述阀体的端部。使入口由大逐渐减小，不仅增大了介质的进入阀门时面积，亦可对介质起到缓冲效果，避免对阀体的损害。
(3)本实用新型所述的倒角分别与所述锥形孔和所述第一内径的连接处分别设有过渡圆角。能避免气蚀和水锤的产生。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种可减小过流轴向阻力的止回阀内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种可减小过流轴向阻力的止回阀Ⅰ部分局部放大图；
图3为本实用新型实施例所述的一种可减小过流轴向阻力的止回阀Ⅱ部分局部放大图。
附图标记说明：
1-阀体；2-阀座；3-阀瓣；4-阀瓣转动轴；5-扭力弹簧；6-弹簧限位轴；7-锥形孔；8-过渡圆角；9-第一内径；10-倾斜角；11-第二内径。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示一种可减小过流轴向阻力的止回阀，包括阀体1和置于其内的阀座2，所述阀体1内设有阀瓣3，所述阀瓣3置于所述阀座2内壁且与所述阀座2密封配合，所述阀瓣3的一端转动连接有阀瓣转动轴4，扭力弹簧5穿过所述阀瓣转动轴4与所述阀瓣3的侧壁接触，所述扭力弹簧5远离所述阀瓣3的一端设有弹簧限位轴6，所述扭力弹簧5的另一端与所述弹簧限位轴6连接，所述阀体1为对称的收口结构，两端的所述阀体1的第一内径9小于中间的第二内径11，所述阀体1两端内壁设有对称的锥形孔7，且所述锥形孔7和所述第一内径9之间通过倒角连接，所述阀体1内壁的所述第一内径9和所述第二内径11之间设有倾斜角10，所述阀座2置于所述倾斜角10上，所述倾斜角10横截面的斜线与所述阀体1轴线形成的夹角不大于30度。通过对现有止回阀的进一步的改进，增大了介质的进入阀门时面积，有效减小介质的流通阻力，亦可对介质起到缓冲效果，避免对阀体的损害，同时能避免气蚀和水锤的产生，结构改进简单，达到的效果较好，提高使用寿命，介质流入过程增大角度与水平面夹角小于30度，减小前后压力差，防止产生水锤。
其中，所述锥形孔7大直径的一端置于所述阀体1的端部。使入口由大逐渐减小，不仅增大了介质的进入阀门时面积，亦可对介质起到缓冲效果，避免对阀体1的损害。
其中，所述锥形孔7的最小直径大于所述阀体1的所述第一内径9的直径。
其中，所述倒角分别与所述锥形孔7和所述第一内径9的连接处分别设有过渡圆角8。能避免气蚀和水锤的产生
其中，所述阀瓣转动轴4的轴线与所述弹簧限位轴6的轴线平行，且与所述阀体1的轴线垂直。
其中，所述阀瓣转动轴4与所述弹簧限位轴6分别与所述阀体1固定连接。
本实用新型的特点：止回阀由阀体1、阀瓣2等零件组成，采用对夹式连接，结构紧凑，由于阀瓣的关闭行程短，并有弹簧加载，关闭速度快，可显著减少水锤现象；
1.在阀门介质的流入口设置一定的角度，则入口由大逐渐减小，不仅增大了介质的进入阀门时面积，亦可对介质起到缓冲效果，避免对阀体的损害。
2.在介质进入阀门的前半程设置一定的角度，可有效减小介质的流通阻力。
3.在介质进入阀门的后半程设置角度与水平面小于30度，介质流入的过程增大，可减小前后压力差，有效防止产生水锤。
4.阀门采用过渡圆角8，能避免气蚀和水锤的产生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。