本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种下料阀。
背景技术：
随着煤化工行业的发展，特种下料阀主要应用于气化装置磨煤机出口处，特种下料阀为整个装置物料的输入口起到了关键作用。现有的下料阀易出现物料在阀内堆积、阀杆卡死以及密封性能失效等现象，影响阀门的使用寿命。
技术实现要素：
为了克服现有下料阀上述缺点，本实用新型提供使用寿命长、运行稳定，确保物料堆积的特种下料阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是特种下料阀，在阀体内设有阀轴、阀瓣、阀座，阀轴与驱动装置固定连接，阀座与阀瓣形成密封副，驱动装置带动阀轴作上下方向的直行程运动，从而启闭阀门，阀轴与阀体之间设有导向轴套，导向轴套伸入到下料腔内，其端面为斜面；阀座设置为圆锥面，其圆锥母线与水平方向的夹角大于物料的固有安息角；阀瓣的下表面为圆锥面，与阀座配合密封，阀瓣的上表面为圆锥面，其圆锥母线与水平方向的夹角大于物料的固有安息角。
本发明的有益效果是：导向轴套伸入到下料腔内，其端面为斜面，有利于减少物料对阀体和阀杆的磨损，同时，斜面的设计便于顺畅下料，避免物料堆积；阀座设置为圆锥面，阀瓣的上表面为圆锥面，且圆锥母线与水平方向的夹角大于物料的固有安息角，进一步的避免了物料的堆积，避免物料结疤影响装置内介质纯度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实施例结构图。
图1中：1. 驱动装置；2. 阀轴；3. 导向轴套；4.阀体； 5. 阀座；6. 阀瓣；7.下料腔。
具体实施方式
如图1所示，特种下料阀，在阀体4内设有阀轴2、阀瓣6、阀座5，阀轴2与驱动装置1固定连接，阀座5与阀瓣6形成密封副，驱动装置1带动阀轴3作上下方向的直行程运动，从而启闭阀门，阀轴3与阀体4之间设有导向轴3套，导向轴套3伸入到下料腔7内，其端面为斜面，有利于减少物料对阀体和阀杆的磨损，同时，斜面的设计便于顺畅下料，避免物料堆积；阀座5设置为圆锥面，其圆锥母线与水平方向的夹角大于物料的固有安息角；阀瓣6的下表面为圆锥面，与阀座5配合密封，阀瓣5的上表面为圆锥面，其圆锥母线与水平方向的夹角大于物料的固有安息角，进一步的避免了物料的堆积，避免物料结疤影响装置内介质纯度。