本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种沟渠摆动阀门。
背景技术：
高炉炼铁生产的水冲渣系统的冲渣沟是开放的沟道，沟道控制水流的开关是插板阀。由于工作在高温、水蒸气大的潮湿环境中，生锈的阀板很快就将密封材料磨损。插板阀是长时间处于打开状态，插板的滑道槽内集聚水渣长期不流动会发生板结。坚硬的板结后的水渣在插板阀的阀板滑道小槽内，阻止了关闭阀门时阀板的运动。通常情况下，很难将阀门关严，阀门处不断流水，严重时影响到阀门的传动螺杆弯曲、插板损坏。
技术实现要素：
本实用新型提供一种沟渠摆动阀门，解决现有技术中沟渠阀门锈蚀导致密封效果差，启闭可靠性差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沟渠摆动阀门，包括：
阀门框架以及与之匹配的摆动阀板，所述摆动阀板抵靠在所述阀门框架上；
曲柄摇杆机构，包括：摆杆支架、曲柄、摇杆以及连杆；所述摆杆支架固定在所述阀门框架上，所述曲柄的第一端和所述摇杆的第一端与所述摆杆支架铰接，所述曲柄的第二端和所述摇杆的第二端与所述连杆铰接，所述连杆与所述摆动阀板固定相连；
轴向驱动结构以及驱动支架，所述驱动支架固定在所述阀门框架上，所述轴向驱动结构底部铰接在所述驱动支架上，轴向驱动端与所述摆动阀板铰接。
进一步地，所述轴向驱动结构包括：电液推杆；
所述电液推杆底部与所述驱动支架铰接，电液推杆顶端与所述摆动阀板铰接。
进一步地，所述摆动阀板与所述阀门框架的一侧边沿开设第一密封斜面，所述阀门框架内侧边沿开设与所述第一密封斜面配合的第二密封斜面，所述第一密封斜面和第二密封斜面抵靠密封。
进一步地，所述第一密封斜面上设置密封垫。
进一步地，所述轴向驱动结构的轴向驱动端与所述摆动阀板的中心铰接。
进一步地，所述曲柄摇杆机构为两个，对称设置在所述摆动阀板上部。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的沟渠摆动阀门，通过曲柄摇杆机构建立摆动阀板和阀门框架之间的翻盖启闭结构，相对于现有的阀门滑动结构，避免了积水渣，更无水渣板结，启闭操作高效省力；同时针对锈蚀对密封性能的劣化具备更好的抗性，从而保证更好的密封性和启闭可靠性。
附图说明
图1为本实用新型提供的沟渠摆动阀门结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种沟渠摆动阀门，解决现有技术中沟渠阀门锈蚀导致密封效果差，启闭可靠性差的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1和图2，沟渠摆动阀门，包括：
阀门框架1以及与之匹配的摆动阀板3，所述摆动阀板3抵靠在所述阀门框架1上；通过摆动阀板3压紧在所述阀门框架1上，实现阀门锁闭；通过摆动阀板3远离所述阀门框架1实现阀门开启。
曲柄摇杆机构，包括：摆杆支架4、曲柄6、摇杆7以及连杆5；所述摆杆支架4固定在所述阀门框架1上，所述曲柄6的第一端和所述摇杆7 的第一端与所述摆杆支架4铰接，所述曲柄6的第二端和所述摇杆7的第二端与所述连杆5铰接，所述连杆5与所述摆动阀板3固定相连；通过曲柄摇杆机构实现摆动阀板3相对于阀门框架1远离并翻起，实现便捷开启；同时也避免了插板阀由于积累的水渣，锈蚀等问题导致的启闭困难，密封不可靠的问题。
轴向驱动结构9以及驱动支架2，所述驱动支架2固定在所述阀门框架1上，所述轴向驱动结构9底部铰接在所述驱动支架2上，轴向驱动端与所述摆动阀板3铰接。一般通过在摆动阀板3上固定铰接底座8与轴向驱动结构9顶端铰接，实现活动连接。
所述轴向驱动结构9包括：电液推杆；所述电液推杆底部与所述驱动支架2铰接，电液推杆顶端与所述摆动阀板3铰接。
所述摆动阀板3与所述阀门框架1的一侧边沿开设第一密封斜面，所述阀门框架1内侧边沿开设与所述第一密封斜面配合的第二密封斜面，所述第一密封斜面和第二密封斜面抵靠密封。
一方面能够通过斜面贴合实现高效密封，同时也能够避免水中的渣滓杂物堆积，使得启闭密封可靠性大幅提升。
为了进一步提升密封可靠性，所述第一密封斜面上设置密封垫10。
为了使得密封可靠性，所述轴向驱动结构9的轴向驱动端与所述摆动阀板3的中心铰接。使得摆动阀板3的受力均匀，从而保证密封的可靠性。
通常情况下，在摆动堰板3上设置与阀门框架1配合的凸台，实现凸台密封配合密封斜面和密封垫进一步提升密封可靠性。
一般来说，所述曲柄摇杆机构为两个，对称设置在所述摆动阀板上部。提升启闭的可靠性。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的沟渠摆动阀门，通过曲柄摇杆机构建立摆动阀板和阀门框架之间的翻盖启闭结构，相对于现有的阀门滑动结构，避免了积水渣，更无水渣板结，启闭操作高效省力；同时针对锈蚀对密封性能的劣化具备更好的抗性，从而保证更好的密封性和启闭可靠性。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。