1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承的制作方法

文档序号:14895238发布日期:2018-07-08 00:18阅读:181来源:国知局

本实用新型属于动力传动领域。



背景技术:

现有技术中1000MW机组5-8#轴承采用椭圆轴承,由于轴承跨距增大,转子重量减轻,导致椭圆轴承稳定性差,已满足不了轴系稳定性的要求。因此,亟需提供一种使轴系稳定性得以提高的轴承。



技术实现要素:

本实用新型是为了解决现有的椭圆轴承,由于轴承跨距大,转子重量减轻,导致椭圆轴承稳定性差的问题,本实用新型提供了一种1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承。

本实用新型所述1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承包括圆形轴承本体,圆形轴承本体包括上本体1、下本体2、两个轴瓦4和3个球面垫块3;

上本体1和下本体2通过销13固定连接;且上本体1的内径小于下本体2的内径;

两个轴瓦4对称设置在下本体2的周向内壁上,每个轴瓦4通过瓦块支座5滑动连接在下本体2的内壁上,从而实现轴瓦4的倾动;

每个轴瓦4两侧均设有定位块6,该定位块6用于对轴瓦4的倾动角度进行限位;

3个球面垫块3用于支撑在轴承箱内,其中,第一个球面垫块3固定在上本体1的外壁顶端;第二和三个球面垫块3分别固定在两个轴瓦4所对应的下本体2的外壁上;且第二个球面垫块3上设有进油口9,该进油口9通过设置在圆形轴承本体内的输油通道7给转子供油;

圆形轴承本体上还设有出油口10;

圆形轴承本体的两侧端面的圆形开口端通过油封环11进行密封。

本实用新型带来的有益效果是,圆形轴承本体内的轴瓦4具有倾动的功能,使其可对转子进行准确的找中,从而提高了轴承的稳定性。本实用新型所述的1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承,保证轴承油温及功耗等均在设计要求范围内,进一步使其且有良好的稳定特性。

附图说明

图1为本实用新型所述1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承的径向半剖图;

图2为图1在A-A方向上的剖视图;

图3为本实用新型所述1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承的径向全剖图。

具体实施方式

具体实施方式一:参见图1至图3说明本实施方式,本实施方式所述的1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承,包括圆形轴承本体,圆形轴承本体包括圆形轴承本体,其特征在于,圆形轴承本体包括上本体1、下本体2、两个轴瓦4和3个球面垫块3;

上本体1和下本体2通过销13固定连接;且上本体1的内径小于下本体2的内径;

两个轴瓦4对称设置在下本体2的周向内壁上,每个轴瓦4通过瓦块支座5滑动连接在下本体2的内壁上,从而实现轴瓦4的倾动;

每个轴瓦4两侧均设有定位块6,该定位块6用于对轴瓦4的倾动角度进行限位;

3个球面垫块3用于支撑在轴承箱内,其中,第一个球面垫块3固定在上本体1的外壁顶端;第二和三个球面垫块3分别固定在两个轴瓦4所对应的下本体2的外壁上;且第二个球面垫块3上设有进油口9,该进油口9通过设置在圆形轴承本体内的输油通道7给转子供油;

圆形轴承本体上还设有出油口10;

圆形轴承本体的两侧端面的圆形开口端通过油封环11进行密封。

本实施方式中,油封环11用来防止润滑油从轴承的两端泄漏。圆形轴承本体内的轴瓦4具有倾动的功能,使其可对转子进行准确的找中,从而提高了轴承的稳定性。

具体实施方式二:参见图1至图3说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一所述的1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承的区别在于,所述的油封环11通过油封环固定体12固定在圆形轴承本体上。

具体实施方式三:参见图1至图3说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一或二所述的1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承的区别在于,还包括止动销8,止动销8固定在圆形轴承本体和轴承箱之间。

本实施方式,止动销8固定在圆形轴承本体和轴承箱之间,防止圆形轴承本体的转动。

具体实施方式四:参见图1至图3说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一或二所述的1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承的区别在于,输油通道7布置在上本体1和下本体2上。

本实施方式中,输油通道7布置在上本体1和下本体2上,润滑油从下本体2上的进油口9进入输油通道7,从上本体1上流出至转子上。

具体实施方式五:参见图1至图3说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一或二所述的1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承的区别在于,上本体1的内径与轴瓦4的内径相同。

具体实施方式六:参见图1至图3说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一或二所述的1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承的区别在于,轴瓦4和瓦块支座5之间采用螺栓连接,且二者分别与定位块6之间留有间隙。

本实施方式中,轴瓦4和瓦块支座5分别与定位块6之间留有间隙。保证了轴瓦4和瓦块支座5在一定范围内作周向摆动,这确保了轴承支承在球面垫块3的支点上,并自对中心。

具体实施方式七:参见图1至图3说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一或二所述的1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承的区别在于,每一个球面垫块3与圆形轴承本体之间设有调整垫片。

本实施方式中,球面垫块3与圆形轴承本体之间设有调整垫,该调整垫便于对球面垫块3进行径向调整。

本实用新型所述1000MW超超临界二次再热汽轮机低压支持轴承的结构不局限于上述各实施方式所记载的具体结构,还可以是上述各实施方式所记载的技术特征的合理组合。

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